1化工企业危化品储存安全管理的重要意义
近些年来，伴随着我国化工行业的迅速发展，在生产规模、储存以及设备方面都在逐渐朝着全面、大型的方向前进，在一定程度上导致较大、重大甚至特大生产安全事故时有发生，其中由危化品引发的事故就是出现较多的一类。危化品能够直接对环境以及人身造成危害，且具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强烈等特点，与此同时，在放射性上面也较为突出。对于化工企业来讲，对危化品进行安全管理是一项较为复杂的工作，此工作对安全管理、操作、库管人员都具有很高的标准和要求，若在生产、使用、储存过程中出现问题，会直接产生严重的后果，带来巨大损失。在实际的生产过程中，大多数化工企业在对危化品的储存管理上，不能严格按照相关原则和制度进行处理，通常情况下储存的区域较为随意，对环境的控制严重忽视，在装卸货阶段也容易产生环境污染等问题。面对此类情况，企业需要积极落实安全生产责任制，不断加强相关人员的安全意识和安全技能，确保企业内部的危化品储存设施完善，加强对人、物、环、管的各项检查，全面有效提升危化品安全储存管理综合水平。
2化工企业危化品储存安全管理中存在的问题
2.1 法律法规落实不到位
危化品安全事故带来的影响非常大，受到社会的广泛关注，但在法律法规层面上的运用仍然不能有效匹配于实际发展需求。即使是目前，在城市的整体规划与环境保护已处于较为融洽的阶段，与安全相关的法律法规问题仍旧不能完全得到有效落实。比如在化工厂选址阶段，一般情况下都是由城市规划部门负责，可能所关注的重点只是环保方面的问题，未将环保、安全作为一盘棋来下，致使安全监督和管理工作比较被动。与此同时，目前发布的法律法规都缺少合理的要求，将重点都集中放在了事后管理中，对于前期和中期的工作，各项策略的要求有些不够明确，有些属地化管理造成各地管理要求不同。就危化品储存方面来讲，《危险化学品安全管理条例》中已明确，相应的场地和场所距离八大类场所要符合国家有关规定，但在现实中，有些企业并不完全符合相关规定，致使增加很多不必要的安全事故。对于此种状况，应在实际工作中严格控制距离，以免出现不符合要求的现象，对周边的住户、居民及其他保护对象造成严重影响。
2.2 人员专业能力不足
根据调查结果显示，化工企业的人员严重存在着专业能力不足的现象。国家要求：涉及“两重点一重大”生产装置和储存设施的企业，新入职的主要负责人和主管生产、设备、技术、安全的负责人及安全生产管理人员必须具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历或化工类中级及以上职称，新入职的涉及重大危险源必须具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平，新入职的涉及爆炸危险性化学品的生产装置和储存设施的操作人员必须具备化工类大专及以上学历。但在实际工作中，很多企业并不满足这些条件，于是就打擦边球，借用其他人员的证书和学历办理相关手续、应付检查，而实际上是无证人员在管理。这些都是工作中潜在的安全隐患，会在一定程度上导致安全事故的发生，甚至会直接影响企业经济命脉以及人身生命安全。
2.3 安全管理制度不完善
完善的安全管理制度能够有效防止危化品储存过程中出现安全事故。在目前的化工企业中仍存在一些弊端。
（1）储存制度和操作规程不完善。部分化工企业缺少完善的储存制度和操作规程，在处理问题时，并不依照相应制度进行。
（2）生产事故应急救援预案操作性不强。大部分企业的应急预案都是由第三方独立编制的，企业基本未参加编制，因此应急预案的内容大多脱离实际，企业拿到预案后仅仅是为了交到主管部门备案，之后就尘封一边，甚至演练也未按预案开展，真正形成“两张皮”。
（3）安全管理制度执行不到位。面对事故的发生并未深入分析其原因，不能进一步吸取经验。甚至还有在作业期间，人员擅自离岗的情况。
3 化工企业危化品储存安全管理及事故应急管理对策
3.1 强化储存立法
目前，我国相关机构与部门已出台了《危险化学品目录》，在一定程度上已规范了化工行业危化品的安全管理工作。但随着社会科技与经济的迅速发展，化学品的种类愈加多样化，众多危化品的种类已不能在《危险化学品目录》中有所体现，企业与人员对于这类危化品的危险性、防护措施、应急措施比较陌生，致使在现实生产应用中缺少相对应的管理原则与方法，产生一定的安全隐患问题。为此，建议相关部门充分结合化工行业的现状，对《危险化学品目录》不断优化与补充，保证企业能够“有法可依，有据可循”。与此同时，相关监管部门应职责明确，保证各监管部门能够充分展示出自身担任的角色，不断强化各部门之间的交流，做到各司其职，以免在发生安全事故阶段，人员出现相互推卸责任的状况，这样一来，也能有效预防安全隐患问题的发生，最大程度保护企业内人员的生命安全和企业的整体经济效益，真正体现出社会发展的安全性和稳定性。
3.2 加强管理人员的安全意识
危化品具有腐蚀性强、易燃易爆炸有毒的基本特点，若不能在事故发生第一时间做出有效解决就会直接引起严重后果，即使部分安全问题不能够直接引发安全事故，但如果不能有效预防，对安全隐患问题不管不顾，最后就会从小事变成大事，形成严重的重大安全事故。为此，化工企业应不断加强对管理人员的安全教育，确保管理人员能够在储存管理中丰富自身阅历，可以从多个方面着手，比如危险特征、安全设施、出入库管理等。保证只有通过特定的培训后才能进入到岗位中。对于考核不合格的企业人员，应反复进行强化学习，要考核成功后才可以上岗。除此之外，还应对危化品储存管理人员实行专业的安全知识培训，从根本上加强人员的自身防护意识，防止在发生安全事故阶段出现更多危险。危化品安全事故的经常出现离不开人员问题，应将重点放在内部安全教育上，对危化品储存阶段易发生的事故进行深入探讨，及时找到存在的问题和解决对策，最大程度避免安全隐患问题的发生。
3.3 完善安全管理制度
为了建立整套完善的安全管理制度，化工企业应做好两件事：一是建立健全安全标准化体系，二是构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。借助专业安全咨询机构和安全监管部门的力量，不断提高企业内部人员的专业技能，制度和记录的编制、更新、执行能力，确保企业安全管理水平上新台阶。另一方面，如果化工企业在生产事故应急救援预案的编制过程中，的确需要第三方专业机构的配合，也要安排工艺、设备、安全等方面的内部人员积极参与预案的编制和审核，避免应急预案形同虚设。化工企业内部应定期组织员工开展法律法规、标准、制度、职责、操作规程、危险源辨识及分级管控、职业健康、应急预案等方面的培训，确保企业内的每一个人都能得到提升。
4结语
随着社会经济的快速发展，我国对安全生产的要求日益增强，特别是化学品的生产、运输以及储存问题，此类问题是企业需要重点关注的环节。我国近年来生产环境具有多样性的特点，在化工企业危化品储存安全管理层面上仍存在一些问题，应做到具体问题具体分析，从根源上保证危化品的整体安全，为社会稳定发展奠定良好基础。
参考文献
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