前言：化工产业是为广大人民群众服务的行业，主要生产原料，是大多数行业原料的来源。就目前科技信息化来说，与传统化学工业相比，如今化学工业原料生产大多需用到特殊设备仪器进行。在此情况下，最关键问题就是安全问题，对化学工业设备有更高要求。需要确保化学工业生产更精细，更完善，更统一，避免出现危险。确保当危险出现时，能够做出及时应对。特别是在精细化工装置布局及放火安全间隔上最有可能出现失误，进而导致发生严重安全事故。因此，分析精细化工工艺安全管理就显得是尤为重要。
一、精细化工生产企业安全管理必要性
精细化工生产企业因其生产特点，化学品易燃易爆等因素，稍不留意就有可能出现安全事故，产生火灾、爆炸等情况。这不仅会对企业生产效率产生不利影响，而且也无法保证员工生命健康。因此，在精细化工生产过程中，保证生产安全性最为关键。要求企业要主动进行安全管理，利用多种有效安全技术，及时消除存在的安全隐患，进而为企业安全生产提供有力保证。
随着社会经济飞速发展，精细化工生产企业也在持续强化对新生产工艺的开发，以便更好适应市场对新产品需求。深度研究新工艺及新产品要求必须不断强化化学品研发与生产。这就导致企业在实际生产过程中，因精细化工产品特点，以及化学品易燃、易爆等原因，如果在精细化工工艺安全管理方面有所失误，那么就会导致企业出现损失，企业工作效率与经济效益受到极大影响。因此，精细化工工艺安全管理非常关键。只有精细化工工艺实现高效安全保证，才能够帮助企业避免各类安全事故发生，确保工作人员生命安全，促进企业经济效益更加稳定。对此，企业必须对精细化工艺安全管理给予足够关注，并主动做好相关安全管理工作，强化安全技术应用。综合考虑生产工艺中各种安全问题，推动企业安全生产，健康、稳定发展。
二、精细化工根本特点
精细化工品种类繁多，批量较少。例如，化工试验所用指示剂在配制时，原料含量相对较低，并且每次用量也很小。从数量上来看，批量并不多。但从品种上来看，批量却很多。这就导致在开展精细化工生产时，往往会不断改变品种。这就要求企业必须使用综合性生产流程，重视使用多功能生产装置，以达到提升企业经济效益的目的。在当前市场环境下，由于精细化工竞争十分激烈，其更新速率也相对较高。因此，要求企业要与市场及消费者需求相适应，不断提高对精细化工产品适应性。并不断加大复合技术运用力度，使其最大限度地将其优异性能表现出来。
三、工艺技术变更安全管理存在的问题
（一）缺乏健全管理制度
健全、可实施制度体系是企业管理的基础。在企业工艺技术变更实践过程中，由于缺乏相应制度，导致时常出现问题。如：变更管理中责任分工不清，具体工作规范及标准不够清晰。相关变更管理制度旨在对工艺技术变更管理程序、风险辨识内容以及评价方法、人员职责、资料修订以及归档等方面进行详细阐述。明晰管理体系能够保证过程及技术变革；反之，不可执行或缺乏相关管理制度体系则会使工艺技术变更难以控制。
（二）变更管理理念不到位
如今，我国大多数企业虽然已建立变更管理制度体系，但相应制度体系只是在资料层面上，尚未真正按照制度体系展开管理。最重要的是，执行人员认为变更过程很麻烦。在变更完毕后，常常还会牵扯到图纸等材料修改及有关人员教育培训。因此，不愿遵守有关规定。不提出变更申请，不进行风险辨识，不开展变更审批，私自实施工艺技术变更。及时制定相应制度体系却不执行，不检查，不考核。每隔几年变更工艺技术管理数据以应对检查，并不具备工艺技术变更管理意识理念。
（三）辨识风险难度大
在精细化工企业生产中，需要大量原辅原料，尤其是各类助剂。这些助剂因技术保密等因素，一般会被技术骨干所掌握。此外，在精细化工企业中，生产工艺条件通常非常严格，所使用的设备设施都是按照工艺要求加工。主要都是非定型设备。因此，出于技术考虑，不会将太多技术参数泄露出去。除此之外，辨识工艺技术变更所产生的风险经常会牵扯到诸多行业及部门，并具有一定技术壁垒。如果缺乏各部门骨干共同配合，那么就很难高效进行下去。上述三方面因素影响，共同造成因工艺技术变更所引起安全性风险无法得全面及充分评估。
四、精细化工工艺安全管理设计分析
（一）不断提高工艺物料安全性
在精细化工工艺设计时，要将设备中工艺材料所具有的风险放在第一位。并在设计阶段做好相应预防工作，使其能够有效规避掉某些潜在风险。只有在此种情况下，才可以加强精细化工企业安全管理。在对精细化工工艺安全管理设计中，要求必须对工艺原料理化性质、毒性、灾爆炸危险性等展开详细研究，并以此为依据，合理选取工艺设备及工艺管道等，进而不断加强精细化工工艺安全生产保障。此外，在全方位分析工艺原材料特点后，可科学选择出更加合适的原材料种类，以不断降低设备安全风险，防止安全事故发生，大大节省维护与整改资金。
（二）不断强化基础控制保护层作用
在精细化工装置中，一般只在现场进行调节，很难实现设备远程遥控。因此，在出现安全事故时，往往会对工作人员产生一定危害。在精细化工反应期间，由于需调节变量太多，无法对基础控制回路进行高效设计，从而无法充分发挥出控制保护层作用。由于化工投料风险性较高，因此要保障在操作期间进行无人作业。做好反应过程中流量、压力等控制回路，有效调节过程控制体系，进而防止参数与设计值出现偏差。
（三）不断提高精细化工工艺管道安全
在精细化化工工艺操作期间，通常使用各类化工装置单元进行。因此，通过各类单元的相互配合可生产出各种类型产品。这就要求企业必须及时分析安全设计及运行状况，科学检测有害物质状况，有效减小运行温压，从而保证精细化工工艺安全运行。
（四）不断提高精细化工输送管道安全
在精细化工管道输送过程中，由于经常会输送有毒、腐蚀性及易燃易爆物质。因此在输送期间，很有可能出现泄漏及超压等问题，引发安全事故。对此，需要对输送管道采取相应预防措施。比如，对工艺管道进行安全泄放、防腐及防爆等，以确保其安全。尽管输送管道作用相对单一，结构也相对简单，但内部部件与连接点却相对较多，这就导致在精细化工装置中，输送管道是相对薄弱的一环。流程管线要同时具备多品种及多工况安全性需求，多工况下的安全性忽略将会直接导致安全事故发生。由此可以看出，精细化工输送管道安全性研究十分必要。五、工艺技术变更安全管理有效措施分析
（一）不断健全工艺技术变更安全管理制度
精细化工企业要持续强化精细化工工艺安全管理体系，不断细化、明确安全生产职责，定期组织召开安全会议，以全方位分析在生产过程中所存在的安全隐患，尽可能消除安全风险。其中，工艺技术变更主要包括如下内容：生产能力，原辅材料和介质，工艺路线，流程及操作条件，工艺操作规则或操作方式，工艺控制参数，仪器控制系统，水、电、汽、风等公用工程方面变化等。从机构、职责、人员、程序等多角度，界定工艺技术变更管理级别以及具体实施过程，不断提高工艺技术变更可执行力。并在精细化工企业中，从上到下建立全新工艺技术变更管理观念。在不断提高意识能力背景下，逐渐扩大管理范围，进而保证人身财产更加安全。
（二）加强工艺技术变更安全管理培训
加强培训可提高人员意识及能力，不断降低工艺技术变更管理阻力，及安全生产事故发生可能性。对于精细化工企业工艺技术变更管理，其培训重点应放在变更管理法律法规，变更管理制度，各部门及岗位职责，工艺技术变更范围及程序，相关材料更新，以及变更闭环管理上，并以理论性考核加强工艺技术变更知识学习，以模拟实践提高工艺技术变更管理能力。
（三）全方位分析工艺技术变更风险
相关人员除了要严格遵守更改管理体系，严格按照申请、审批、实施、验收步骤对工艺技术变更管理之外，还要时刻注重精细化工安全风险评估、HAZOP分析、首次工艺论证等。在此期间，当地各级监督管理部门应充分发挥自身积极角色，通过雇佣第三方专业技术人员进行审查、科学制定有效奖罚措施等方式，由此有效指导精细化工企业全方位分析工艺技术变更风险。
（四）提高关联变更质量
在精细化工企业中，工艺技术变更通常会与其它变更相联系。比如，作业程序变更、化学品管理变更、设备维护变更等在极端情形下很有可能会导致企业安全管理体系变更。对此，这就需要企业安保工程师在各自职位上扮演好“守门员”角色，对变更流程加以全方位掌控，进而保证全面落实相关变更。
（五）不断强化利用工艺安全信息
工艺安全信息覆盖范围很广。主要包含生产过程中危险化学品信息、生产工艺信息、生产装置信息等。对此，精细化工企业工艺技术变更管理部门要充分发挥工艺安全信息实际应用价值，提高收集、更新、处理和筛查工艺安全信息工作质量。有效数据信息不但可为企业日常工艺安全管理提供可靠参考，而且还有助于全面、充分辨识、分析并评估由工艺技术变更所带来的风险。
结论：综上所述，因其特殊性，精细化工企业不但具有诸多复杂工艺技术变更，还很难识别由变更所引起的风险。变更管理是流程安全管理系统中最关键环节。因此，在精细化工企业中，应有效管理工艺技术变更，并对变更风险加以有效管控，从而为保障企业安全生产奠定坚实基础。
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