为有效探究氯碱工艺废水处理技术，本文以某公司氯碱装置为例，该装置的生产规模为10万t/a，废水量非常大，其中主要的废水有七个，分别为：过滤器反洗水、树脂塔再生水、氢气洗涤塔水、高纯盐酸水流泵排水、纯水除铁器反洗水、纯水离子交换树脂再生水以及固碱装置二次蒸汽冷凝水等等，经过应用大量有效的处理技术，使得氯碱工艺废水被良好处理，而且大部分氯碱工艺废水还能回收再利用。
一、氯碱工艺装置基本情况
在此以生产规模10万t/a的氯碱装置为例，该装置采用的是强制循环离子膜电解槽，二次盐水采用的是碳素烧结管式示波器，原先配备的是1.8万t/a固碱装置，因为排放的废水非常多，所以就将其改成了2.5万t/a的45％烧碱装置，改造之后的装置所排出的废水均得到了有效处理，所有废水均达标排放，而且处理后的废水还能收回再利用。
二、氯碱工艺废水的处理技术应用
（一）过滤器反活水处理技术应用
对于过滤器反活水处理来说，首先将a-纤维素予敷在过滤元件上，然后将盐水和助体给料液相混合，这样盐水里的悬浮物质就会由a-纤维素于予敷层拦截，最后在过滤器压差大于2kg/cm的时候，对过滤器展开反洗，以使拦截在a-纤维素上的悬浮物质排出。通过取样能够发现过滤器反洗水的含量和成分为：184.74mg/L的COD、113985.93mg/L的氯化物、3.85mg/L的硫化物、0.09mg/L的铁离子和16.03mg/L的钙离子。由此可见，过滤器反洗水的处理结果不达标，不应当排放。如果把a-纤维素除去以后，会显著降低钙离子、铁离子的含量，能够回收再利用，所以对过滤器反活水处理应先放入反洗水过滤槽中处理，再放入电解中和池内处理。
（二）树脂塔再生水处理技术应用
对于树脂塔再生水处理来说，首先将树脂塔和螯合树脂展开离子交换，以去除盐水的钙、镁和多价阳离子，当指标不合格时，螯合树脂会通过酸、碱再生重新获取吸附能力。将处理后的树脂塔再生水中和取样检测，检测结果发现其pH值为4.0，组成成分为：1232mg/L的COD、37179.96mg/L的氯化物、3.01mg/L的硫化物、0.42mg/L的铁离子和10.0mg/L的钙离子。为使树脂塔再生水达标排放，应采用加碱中和处理技术。
（三）氢气洗涤塔水处理技术应用
对于氢气洗涤塔水处理来说，首先让氢气洗涤塔水和低温喷淋水相接触，以去除其中的碱雾和杂质，然后把处理的氢气放入去氢气机中，让洗涤水从地下水池排出去。此处理技术不仅高效，而且还能显著降低成本，据调查发现每年能够节省2.8万元的成本。
（四）高纯酸水流泵排水处理技术应用
对于纯酸水流泵排水处理来说，主要运用的是石墨三合一炉制备高纯酸法，首先把氯化氢气体进行冷却，然后将其与稀酸相接触，以变为高纯盐酸，再让尾气和纯水相接触，以变为稀酸，最后将稀酸由二次塔的底端放入炉中，继续和氯化氢气体接触，直到盐酸符合标准。对于无法吸收的惰性气体应由塔顶用水流泵排进水箱。以前会把废水放入室外水箱中，经过冷却循环应用，不过需要加入高浓度的酸性水，才能保证吸收质量。现在利用铁质合成炉，其产能是2.4万t/a，废水排放量是27m3/h，这部分水可用于合成盐酸。
（五）纯水除铁器反洗水处理技术应用
对于纯水除铁器反洗水处理来说，当铁量到达某个程度时，会自动反洗，反洗水会由除铁器的底端进入，从反洗水管排除，以去除石英砂、锰砂中的铁锈，然后排进中和池，再排进盐泥池中处理，就能回收利用，不过反洗水含有较多的铁，会和酸性水作用溶于水，因此应排到污水处理处，处理后再排放。通过对除铁器反洗水的成分检测可知，其pH值为7.0，组成成分为：70.1mg/L的COD、295.7mg/L的氯化物以及2.3mg/L的硫化物。经过沉淀之后，除铁器反洗水的pH值仍为7.0，不过组成成分变为：33.0mg/L的COD、98.55mg/L的氯化物和0.5mg/L的硫化物。
（六）纯水离子交换树脂再生水处理技术应用
对于纯水离子交换树脂再生水处理来说，阳床酸再生水的pH值为7.0，组成成分为：24.8mg/L的钙离子、10.5mg/L的镁离子、0.9mg/L的铁离子；阳床置换水的pH值为6.9，组成成分为：5651.3mg/L的钙离子、87.3mg/L的镁离子和88.4mg/L的铁离子；阴床碱再生水的pH值为0.13，组成成分为：160.3mg/L的钙离子、0.02mg/L的镁离子和12.6mg/L的铁离子；阴床置换水的pH值为5.34，组成成分为：0.01mg/L的钙离子、18.2mg/L的镁离子和0.9mg/L的铁离子；阴床正洗水的pH值为13.82，组成成分为：0.02mg/L的钙离子、0.01mg/L的镁离子和0.35mg/L的铁离子。通过加碱让pH值超过7，然后排到盐泥池中处理。
（七）固碱装置二次蒸汽冷凝水处理技术应用
对于固碱装置二次蒸汽冷凝水处理来说，首先将固碱工段的冷凝水回收，然后把8℃的地下水利用换热器进行换热，冷凝之后的冷凝水可用于换热器中，地下水可直接用于化盐，这样能够有效充填化盐水量，并节省蒸汽量，进而节省成本。通过调查发现每年能够节省30万元的成本。
三、氯碱工艺废水的回收量
因为氯碱工艺废水经过有效的处理之后，能够重新再利用，不仅保护了环境，而且给企业带来了很大的经济效益，据统计发现，氯碱工艺废水回收情况如下：树脂塔再生水回收量为54.48m3/d、过滤器反洗水回收量为81.66m3/d、纯水离子交换树脂塔再生水回收量为2.24m3/h、固碱送化盐水回收量为5.57m3/h。综合可知，氯碱工艺废水的回收量可达13.48m3/h，这就能节约13.48m3/h的地下水耗用量，给氯碱工艺发展带来了很大的促进作用。
四、总结
通过上述内容可知，氯碱工艺废水处理不达标，给我国水资源带来了很大的威胁，因为氯碱工艺废水中具有大量的盐类物质与金属离子，会严重污染水资源，所以必须采用有效的处理技术，使氯碱工艺废水不仅能够达标排放，而且还能循环使用。
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