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深液面井采油配套技术研究与应用

孙宗霞 张佳旭 刘丽平

胜利油田滨南采油厂采油管理五区注采四站

摘要: 目前低液面供液差的井主要开采方法就是采用小泵深抽,而现在的小泵深抽受抽油杆强度的制约,下泵深度受到一定的限制,难以满足挖掘井筒油层的潜力、实现增产的需要;且随着泵挂的加深,井筒内液流沿程各种阻力加大,能量损耗增大,抽油泵漏失加大,泵效降低。针对目前油田某低渗油藏机械采油工艺技术现状及存在的问题,进行了系统研究及试验应用,形成了具有典型技术形态的、符合低渗油田开发内涵的挖潜提升技术,增配了高效采油设备,达到了提高增产的目的。
关键词: 油田;低液面;低渗油藏;机械采油工艺
DOI:10.12721/ccn.2021.157033
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针对机采井生产过程中存在的综合技术配套不完善、采油管柱低效、井筒和油层潜力没有得到有效发挥、油井产能低等问题,通过加大抽油杆的强度,改进泵筒柱塞以及智能开关控制生产层,达到提高产油效果提高的目的。低液面高含水井配套技术的研究应用,提高了产油层的利用率,达到了提高产油量目的,适应于油田增产工艺技术的需求。

1、井筒防漏失

机采井存在供液不足现象,液面基本都在泵吸入口附近,抽油泵承受了超过比标准(10 MPa)更大的压差,压差基本都在20 MPa以上,泵漏失严重,泵率低下。为提高这部分井的生产实效,必须研究低漏失的抽油泵。当某井工作制度确定之后,下泵深度(2 000 m)、泵径大小(Ф38 mm)、流体粘度都已确定,想要减少泵的漏失量,只能通过减少泵的间隙和增加柱塞的长度来实现。然而泵的间隙减少是有限的,目前应用的一级泵已经达到允许的最小间隙。所以泵漏失的减少只能通过增加柱塞的长度,当前工艺增加柱塞的长度是最简单有效的办法。根据油田实际情况对抽油泵的柱塞进行了改进,密封段由原来的1.25 m增加到1.85 m。对φ38 mm抽油泵长柱塞泵进行室内试压测漏失量实验,在室内10 MPa压力(目前泵工作压差超过10 MPa,最大到29 MPa),是最大允许漏失量125 mL/min的1/3,达到改进目的。

2、智能找堵水开关器应用

智能堵水开关通过内置电路软件控制开关器的打开和关闭,达到堵水、生产、测试、找漏等多项增产想法。实现一趟管柱找水、堵水、生产、调层、测试等多项生产目的,解决常规找堵水技术工序复杂、施工周期长、油层污染等问题,同时为多层、高含水油井精细管理及低效井治理进行新技术储备。该智能开关由控制电路、电池、电机、阀门、单向阀、压力计、桥式体等部分组成。让封隔器把当前正在生产层分隔,一个智能开关负责一个生产层,通过地面预先编制工作顺序或地面打压控制,电机带动阀门,打开或关闭相应油层。由于采用桥式体及单向阀结构,各生产层相对独立,互不干扰。开关器设计为一体式桥式结构,内含微处理器控制的阀门机构。直通孔用于连通上下层位,阀门状态不影响上下层位的连通。旁通孔与层位连通,由阀门控制流道的通断。

通过智能程序,预先设定运行时间表,在预计时间准时通过智能开关控制油层的生产,各个生产层产出液经过计量化验,确定地质要求含油量、原油有机氯含量等数据。当测算出各个生产层的出液能力,负责工艺的主管人员制定选层作业方案,对井下智能开关设备进行控制,使之可以按照程序要求工作,从而达到预期的开采工作量。当生产一段时间后,由于注采变化,需要更改生产层段时,调整智能设备使之根据接收到的信号,打开要求生产的层段并闭合不需要的层段,进而在不作业的情况下达到换层生产的任务。

3、封隔器定型设计

由于Y221高温高压注水封隔器结构简单、性能可靠,且可多次重复坐封,现已成为低渗油田高压注水井卡封分注的首选工具。但由于卡封注水目的层逐渐向低渗透层转移,使高压分注井井口最高注水压力达到了41.5 MPa,最高油套压差也超过了40.0 MPa;另外,由于常规Y221封隔器胶筒密封段偏小,面对日趋恶劣的井筒卡封环境,其耐单向压差能力受到了削弱,一定程度影响了卡封成功率和有效期。

充分利用Y221高温高压注水封隔器的优势,在原封隔器已有两只胶筒的基础上增加两只胶筒,通过四只胶筒合理配置,使封隔器胶筒密封段长度在原来的基础上增加一倍,既可提高封隔器耐单向压差能力,又可提高封隔器适应恶劣卡封环境的能力。根据上述研究思路,制定了将新增的两只胶筒与原来的两只胶筒配置在一起,虽然封隔器仍然只有一组胶筒,但胶筒密封段可增加一倍左右的技术改进方案。

Y221封隔器坐封过程中,上胶筒将上部压力通过隔环传递给下胶筒。对于下胶筒而言,上胶筒是施压体,必须保证均匀施压,下胶筒才能均匀胀鼓;对于上胶筒而言,下胶筒既是受压体,又是支撑体,下胶筒必须均匀胀鼓,才能确保对上胶筒的均匀支撑,使上胶筒均匀胀鼓。当其中一个胶筒出现问题,另一个胶筒会因为受力不均而产生相应的破坏。

液压推动过程中胶筒受力分析:在验封和注水过程中,对封上注下井而言,油压远大于套压,此时,胶筒内侧承受自上而下的油管重力作用,油套压差所产生的向上的、巨大的液压推力全部作用在用于填充封隔器刚体与套管之间环形空间的胶筒部分,胶筒与套管结合部位则承受自上而下的摩擦力的作用。液压推力通过下胶筒传递给上胶筒,相对于下胶筒而言,上胶筒承载着更大的剪切应力,更容易受到伤害。

通过现场跟踪正常生产的起封井和卡封隔器不成功的起封井的井下封隔器,发现只要是封隔器胶筒缺失的卡封不成功井,封隔器胶筒隔环大都发生非常明显变形或扭曲。

4、结论

智能找水开关器实现一趟管柱找水、堵水、生产、调层、测试等多项生产目的;抽油泵承受了超过比标准(10 MPa)更大的压差,压差基本都在20 MPa以上,泵漏失严重,泵率低下。通过改进泵的柱塞长度为提高这部分井的生产实效。

参考文献

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[2]程汉列,王连山,王建民.塔中东部奥陶系缝洞型油气藏见水类型分析[J].重庆科技学院学报(自然科学版),2016,18(6):45-48.