一、天然气压缩机全面故障管理相关概述
传统的天然气压缩机故障管理往往是在故障发生之后，对故障原因进行分析，随后采取解决措施，是一种事后处理机制。而全面故障管理则是将天然气压缩机故障管理工作落实在故障发生之前。因此，天然气压缩机全面故障管理，是一种以预防、控制故障发生为主的管理机制，从而确保天然气压缩机时刻处于较为良好的运行状态，最终让石油企业生产管理活动得以有序进行。全面故障管理是天然气压缩机系统管理的重要内容，主要包括了故障预防管理、故障管理以及日常无故障管理等方面内容，其中故障预防控制是全面故障管理的核心，其主要是以降低故障概率，实现无故障运行为主要目的。
二、天然气压缩机全面故障管理相关方法与程序
（一）对故障规律进行分析、研究
天然气压缩机运行故障，必然存在内在因素的影响，并且不同的故障类型有着不同的故障机理。加强对天然气压缩机运行故障机理中的共性原因进行分析、探讨，研究相关规律因素，如各个零部件的运行状况、润滑条件、运行温度等，总结故障规律对于防患未然，降低故障概率有着较为重要的现实意义。
（二）对故障状态进行全面分析，全面掌握故障特性
故障状态的分析，主要是对故障率分布类型的分析，天然气压缩机的寿命周期通常包括试运转、正常运转、磨耗这三个阶段。对故障类型机理进行分析研究是对天然气压缩机进行全面故障管理的重要内容。一般来说，在试运转阶段出现的故障通常是与设计、制造过程相关，在正常运行阶段的故障机理主要是受到操作、维护、润滑、运行环境等因素的影响而导致的故障。而在磨耗阶段的故障发生概率则是与时间成正比关系，轴承、叶片等零部件的磨损是导致故障的主要机理。唯有实现对不同故障规律的全面掌握，才能为落实全面的故障管理提供保障，减低故障损失。
（三）加强对故障参数的全面掌握
在天然气压缩机运行故障管理过程中，涉及的故障参数主要包括有故障频率、平均故障周期、故障严重性等。这些需要管理人员加强对天然气压缩机日常运行故障的记录管理，通过对故障类型的分类，明确故障参数曲线关系，如故障频率与温度曲线等，并详细地做分类记录，以便于后期通过故障参数可以第一时间判断天然气压缩机出现何种故障。
（四）全面故障控制方法
首先，故障预测手段的合理选择与应用，主要是加强对各种监测仪器、检测方法地应用，如观察法、油液分析法、振动噪音监测法、热力诊断法，以及涉及的专业监测仪器等，以达到对异常情况准确分析，这是对天然气压缩机进行全面故障管理必不可少的手段。其次，是要对零件失效界限进行准确确定，实现对故障控制的有效把关。天然气压缩机零部件使用过程会发生磨损，当磨损到某 个极限时值时，零件就会失效而引起天然气压缩机运行故障。准确保障零件失效界限对于全面控制故障而言有着极为重要的作用。尤其是对于轴承、密封、气缸等易损件，必须掌握其故障极限情况，确保在达到极限情况之前进行及时更换，能够有效控制故障发生概率。其主要方法是:①将失效零件与新零件进行比对，得出磨损量与相关差异，再求出单位时间磨损与变异的量，进而确定零件的更换周期，确保在零件失效之间进行零件更换；②采用计算机软件对天然气压缩机的各种易损件更换周期进行动态管理，建立预警提醒机制；③对噪音、振动、温度等异常标准进行准确确定；④将更换时间较为集中零件的进行统一更换，以减少停机时间与次数，保护压缩机组；⑤正确处理好故障维修与生产之间的关系，尽可能避免在生产高峰期进行检修。
三、天然气压缩机全面故障管理的实施对策
（一）加强对故障规律与成因查找分析
首先，成立专门的设备故障全面管理小组，采用专业手段对故障源进行准确辨识，认真填写故障源辨识卡，并进行汇总。再将故障类型进行分类，分别开展故障溯源，从而制定有效的控制措施。其次，加强对精密检测手段的有效应用，加强压缩机运行状态分析，对设备运行的技术状况、故障倾向等进行合理确定，进而对其维修与调整进行合理判断与安排。此外，就是结合对故障规律的分析，对未来一段时间内的压缩机运行状况进行合理预测，并制定落实相应的故障预防措施。
（二）加强建章立制，强化设备故障控制
首先，建立完善的点检管理制度。主要包括动态点检、静态点检、专业精密点检、故障趋势分析和专业点检等四个方面。明确规定各个点检的内容，落实相关责任，对天然气压缩机运行状态的各个细节进行重点点检。并做好相关点检内容记录，为设备隐患整改、故障维修等提供参考依据。其次，建立检修管理制度。制定相应的检修计划、明确检修内容、周期、人员等。其过程需遵循预防性维修原则，除了要加强对暴露的故障问题的检修之外，还应及时发现存在的故障隐患，提高检修的全面性。此外，还以制定有效的备件管理制度，加强对备件的计划编制，做好验收与存放管理，为故障检修提供零部件检修保障，提高压缩机故障的维修效率。
（三）加强培训，提高全面故障管理素质
首先，要在全局范围内加强对压缩机等设备运行的维护管理意识，加强对设备运行、操作的流程培训，严格按照说明书进行操作，提高压缩机运行的规范性，以及管理的标准性。其次，是要加强对常见故障的分析培训，采用实际案例讲解的方式对相关管理检修人员进行培训，提高其故障预防意识与实际维修能力。此外，还应加强对相关故障分析方法、检修设备操作、维修技术应用的培训力度，确保天然气压缩机故障得到及时有效的处理，保障生产的安全、稳定、高效。最后，为了保证培训效果企业还应当采取奖惩相结合的考核方式对维护人员每次培训后开展考察，通过将个人绩效、评优挂靠的办法激发出他们学习主观能动性，并最终为保证天然气压缩机地良好运行打下坚实基础。
四、结束语
综上所述，天然气压缩机是天然气生产过程中必不可少的设备之一，一旦其发生故障，生产则会被阻断，不利于生产连续性以及生产效益的提升。对此，维修人员必须加强对科学合理维修方法的有效应用，加强对天然气压缩机全面故障管理，及时发现和排除故障，以为天然气企业实现安全、持续、高效生产提供有效保障。
参考文献：
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