引言
现代化的发展在很大程度上取决于电气自动化方面的进步。为了提高国内工业化水平，必须重视自动化技术与工业生产的结合。相关仪器的检测水平直接关系到工业生产的安全和效率，应该是工业自动化的研究重点。同时，随着技术的发展，仪器的技术内容也很高，包括传感器、智能、人机交互等技术，对仪器的运行和安全管理提出了更高的要求。因此，从理论研究到技术应用，要全面提高仪器仪表的检测效果，提高工业生产自动化水平。
1什么是工业电气自动化控制技术
工业自动化控制技术是机械与电能相结合的综合技术，大大提高了生产率。工业自动化控制技术分为自动控制和半自动控制。自动控制包括:根据生产要求，由技术人员设定仪器仪表的时间和顺序，然后无人操作。在整个生产过程中，机器自动控制，实现生产过程的完全自动化。半自动生产需要人员的参与。生产时，机器可以在装配线上独立工作，但在特殊的生产过程中，工人必须人工操作。对于制造商，他们更喜欢全自动化生产。这是因为这将大大提高生产率，减少生产过程中的工时和不必要的复杂程序。
2特点
工厂所进行的工作特性不同，有些工厂生产作业环境比较恶劣，且所进行的工作有一定的危险性。时代早已不同，这类工作无法吸引人力，工厂应用电气自动化仪器仪表才是最佳的选择。而工厂进行自动化建设更是为了生产现场环境调控。工厂里比较常见的电气自动化仪器仪表有电阻仪表及电感电容等仪表设备，而比较常见的电气自动化仪器仪表控制技术有系统集成技术、智能技术、人机界面技术和传感技术。电气自动化仪器仪表技术并不特指某一个技术，各项技术之间虽然有所关联但并不代表之间可以划等号。不过这些技术有着同一个特点，那就是具有先进性，在设备控制在提高系统运行稳定方面具有突出的作用。
3电气自动化仪器仪表控制技术在钢铁行业中的具体应用
3.1生产操作
设备运转生产工作才能够完成，钢铁厂规模越来越大，又考虑到产品特性所以会设置专项资金完成各类生产工具，正是这些设备和工具才支撑自动化生产。电气自动化仪器仪表控制技术能够完成这些设备的控制，除此以外各种设备能够构建成一个控制网络，并且这个控制网络一旦建成之后能够保证生产过程中各个环节高度自动化，相关生产流程更加有序。钢铁厂生产的产品在生产过程中会对温度以及其他方面有着一定的要求。有些环境比较复杂，并且具有危险性，人工控温不够现实，利用电气自动化仪器仪表控制技术能够将这一件人力所不可为的事情做好。钢铁生产中各项生产数据的测量是非常重要的，忽略不得。电气自动化仪器仪表控制技术可以进行数据测量和数据收集，并且能够保证数据测量的准确性。
3.2仪表监测
钢铁产品对精密度有所要求，生产过程中所涉及到的生产工序不得有任何疏忽，为了真正放心必须要在监督下进行，而监控的管理工作就变得格外重要。如今，钢铁厂购买仪器进行生产工序监控，这些仪器精密度极高，在监控管理方面具有突出的优势。用于钢铁生产过程监控的仪表设备能够被电气自动化技术所控制，两者所连接，系统的性能更好，控制能力在原有的基础上再度提高。监控视频能够被集中保存在系统中，当有查看的需要时能够随时调出。仪表控制所用到的技术有信息通讯技术和集成电路控制技术。
3.3 DCS系统的分析与应用
根据选矿厂一直以来采用看、摸来指导生产操作，流程整体稳定性较差、调节速度慢、调节效果不明显、过于依赖经验等问题，结合某选矿厂DCS集散控制系统应用尝到的甜头，加之DCS集散控制系统技术使用、操作、维护逐渐成熟的实际，某选矿厂于2017年6月开始在破碎、磨矿、浮选、尾矿库及回水区域推广应用，并于2017年12月完成安装并调试。结合DCS集散控制系统对生产和管理进行一体化的设计，通过中控室对设备的启动、监测、控制和关闭进行操作，中央控制室设置主工程师站一台，应用站一台（OPC、历史、WEB），大屏幕操作站一台、三台操作员分别控制全厂的四个区域的动态图表、报警、趋势、数据和报告。整个控制网络以100MB以太网为基础的局域网（LAN），系统的控制网络是冗余的控制网络，在系统中控制网络采用的设备包括交换机、以太网线及光缆；DeltaV系统的控制网络考虑到网络的可用性，采用冗余的方式，并建立两条完全独立的控制网络，即主、副控制网络；主、副控制网络中的交换机、以太网线及工作站和控制器的网络接口完全独立，每个DeltaV控制器都有主副2个网络接口，在采用冗余控制器的配置时，每对控制器会有2个网络接口连接到主交换机上，另2个网络接口连接到副交换机上；DeltaV系统的工作站都配有3块以上的网卡，其中2块用于建立控制网络，另1块用于备用或连接其它系统如工厂网络等。DeltaV系统的控制网络采用TCP/IP的通讯协议，系统自动分配各节点的IP地址，每套DeltaV系统可支持最多120个节点。
4工业电气自动化仪器仪表控制策略
4.1相关理论的完善
智能化和自动化生产是工业生产中电气自动化仪表技术的主要追求。计算机技术是实现智能化和自动化的有效手段，与电气自动化的发展密切相关。为了提高工业自动化仪表的控制能力，相关技术人员必须不断探索，将计算机技术与自动控制技术相结合，为我国的工业发展奠定坚实的基础。理论体系的建设和完善是发展的基础。理论体系已经建立，后续工作可以做得更好。自动控制技术与计算机技术的结合对相关理论体系的完善起着重要作用，可以为企业发展做出突出贡献。
4.2提高仪器仪表的管理水平
在工业生产运行中，应结合仪表的组成和使用，选择合适的维护技术，实现自动化仪表的有效控制，提高管理水平。具体为:(1)设备采购过程中，必须按国家标准和要求采购，必须遵守数据操作精度高、可靠性高、设备安装质量好的原则。(2)使用仪器和自动化仪表过程中，应采取性能检查措施，并定期检查。一旦仪器发现故障趋势或使用过量，应及时维修、更换并记录，以保证自动控制系统的稳定运行。(3)网络运行失败时，应及时采取维护措施，保证自动化仪表正常运行，促进工业生产顺利进行。
4.3智能化控制与先进控制的结合
“智能控制”是指设备和系统在没有操作的情况下可以自动运行的控制形式。目前智能控制应用广泛，在节约人工成本、提高控制精度方面具有优越的应用效果。为推动仪器仪表技术的应用，将智能控制与先进控制相结合，帮助工业生产更好地完成数据采集、传输和存储，进而整合其他手段，共同推进我国的工业发展。
结束语
各行业逐步走上了自动化智能化发展道路，冶金行业当然也不例外。电气自动化仪器仪表控制技术在且冶金领域发挥着重要作用。有了电气自动化仪器仪表控制技术工业生产水平显著提升。电气自动化仪器仪表控制技术的发展影响着冶金行业的发展，要想提升竞争实力还需要在技术更新与优化上多下功夫，利用电气自动化仪器仪表控制技术更好的进行自动化生产控制。冶金行业要注意进行电气自动化仪表控制策略分析，通过一定的策略实现工业自动生产，让效益再创新高。
参考文献
[1]张佳嘉.工业电气自动化仪器仪表控制策略研究[J].科技风,2019(36):152.
[2]赵云鹏.工业电气自动化仪器仪表控制探讨[J].中国设备工程,2019(15):204-206.
[3]张振宇.工业电气自动化仪器仪表控制技术[J].数字通信世界,2019(08):121+112.
[4]郑晓锋.工业电气自动化仪器仪表控制的分析[J].电子世界,2019(14):56-57.
[5]田凤英,张建杰.工业电气自动化仪器仪表控制[J].设备监理,2019(07):51-52.