1自动仪表的含义与类型
1.1 含义
化工生产当中化工自动化仪表扮演主要的“角色”，完全能够以自动方式对生产工艺进行检测、显示、记录、控制等，确保化工生产过程更加安全且具有更高的质量。
1.2 类型
首先，自动化流量仪表。通过站在测量原理的角度分析，发现自动化流量仪表可以分为两个最主要的类型，即 : 体积流量仪表以及质量流量仪表。石油化工产品生产过程当中，主要应用的是自动化流量仪表，此仪表能够汇集各个生产环节当中限定时间内流量的体积或者是质量，为石油化工生产提供数据方面的支持。其次，自动化物位仪表。通过对自动化物位仪表进行认真分析，发现其非常的复杂，包括较多的类型，例如：雷达式、直读式、辐射式、差压式等，将自动化物位仪表加入到石油化工生产过程当中去，可以确保各个生产环节当中变量检测更加准确和真实。再加上自动化物位仪表与石油化工生产材料之间完全能够良好的配合，所以得到广泛的应用。再则，自动化压力仪表。此仪表同样种类繁多，主要包括 ：压力传感器、压力变送器、特种压力器等等，加入到石油化工生产环境当中去之后，压力仪表需要适应在高温、高压、强腐蚀的环境当中稳定工作，并且确保可以针对生产过程当中的压力进行精准测量。最后，自动化温度仪表。众所周知，石油化工产品在生产过程中，如果涉及到化学反应或是化学变化生产化，那么一定会存在压力和温度，为了可以准确汇集到各个生产环节中的温度变化信息数据，并对温度范围进行有效控制，必须要将自动化温度仪表加入到生产设施设备当中去，现如今接触式监测得到广泛的应用，主要就是采用热电阻以及热电耦等较为重要的温度测量元件，对于生产温度变化真实情况进行有效控制。与此同时，通过使用生产场地的总线手段，针对温度展开自动化的控制。
2 石油化工自动化控制仪表故障分析
2.1 温度仪表故障
众所周知，石油化工生产环境特别复杂，具有高温、高压等特点，所以在工艺技术应用期间，需要使用温度仪表，针对于环境温度进行有效检测。将温度仪表加入到石油化工生产过程当中去，较为常见的故障问题包括 ：温度仪表在使用期间，温度检测参数出现错误，导致工艺生产出现波动异常情况，甚至发生非常严重的人员伤亡和设备损坏事故。例如 ：在高温条件之下的化工生产作业期间，仪表并没有发挥出自己的作用，造成与后期工艺之间无法更好地衔接，温度的直线上升，出现催化剂失效问题，反应失败，对于化工企业带来非常严重的经济损失，而且后期所产生的清理成本也很高。之所以会出现温度仪表故障问题，主要是因为设备老化或者是传感器故障所导致。
2.2 压力仪器故障
适合、恰当的高压环境，才能够确保石油化工技术在其应用更加安全，并且保证每一位工作人员的生命安全不会受到影响。相关人员需要针对于设备设置的安全性加大关注的力度，在压力仪表使用期间，通过对出现的故障进行认真分析，发现异常现象主要包括 : 设备当中的压力数值参数发生错误，检测错误，导致设备出现损坏情况，引起非常严重的人员伤亡事故。之所以压力仪表会出现故障，主要原因包括 ：压力仪表密封不严、密封件出现老化问题，所以压力指数读取异常。
2.3 液位仪表故障
如果液位仪表出现问题与故障，就非常有可能导致化工工艺生产当中出现反应失效问题，有毒、有害物料一旦泄漏，必定会造成安全事故、环保事故发生。通过对液位仪表出现故障的主要原因进行分析，发现主要是由于管道渗漏、设备渗漏等多种原因造成的，对于石油化工作业的安全性带来的非常严重的影响，更是会导致环境污染问题的出现。
3化工自动化控制仪表故障排除方法与对策
3.1 温度仪表故障改善策略
之所以石油化工温度控制仪表在应用期间会发生故障问题，就是因为设备老化等多种原因造成的，因此，生产单位需要制定出设备安装与应用时间表，再制定设备检修维护制度，并将其真正的落实到实处，以定期的方式，针对于维护系统软件设置方式进行检测，将出现老化问题的温度仪表进行更换，从而有效降低和减少温度仪表应用期间出现故障的可能性，确保温度仪表始终处在正常的工作状态当中，为化工生产呈现出更好的效果提供帮助。
3.2 压力仪表故障改善方法
石油化工企业在生产作业期间，需要专业工作人员以定期的方法，对于压力管线管道进行认真检修，及时将管道内部存在的杂物清理干净，同时，还需要针对于密封件加大检查和维护的力度，确保压力仪表的运行更加的可靠。石油化工企业在生产过程中，为了能够有效降低和减少压力仪表运行期间出现问题的可能性，还需要对工作人员的操作行为进行严格的约束与规范，通过制定出更加完善的培训制度以及巡检维护制度等，确保石油化工生产作业更加有序和顺利进行。
3.3 液位仪表故障改善策略
针对于液位仪表在应用当中出现的常见故障，石油化工企业需要结合实际的发展情况，将老旧反应设备管件进行及时更换，并针对于设备渗漏问题进行专业检测。通过多种科学的方法，确保液位仪表在石油化工生产过程当中，呈现出更好的使用效果，避免因为液位仪表故障等问题引发的环境污染、生态污染现象，确保化工企业生产与环境保护能够实现共同发展和进步。
3.4 流量仪表故障改善策略
流量仪表贯穿石油化工生产工作始末，所以确保设备运行具有极好的效果，是非常关键、重要的，与石油化工生产质量、作业效果之间都有紧密联系和关系。工作人员需要针对于流量仪表出现的故障问题进行仔细分析和研究，严格约束操作人员的工作行为，并且对于作业过程进行强有力的监督，及时将出现堵塞问题的管道进行疏通，并且快速更换故障阀门，确保流量仪表运行呈现出更好的效果，在应用期间更加稳定。
3.5 石油化工仪表当中自动化检测技术与修复技术
将自动化检测与修复技术加入到石油化工生产过程当中去，能够进一步提高生产的可靠性与安全性，保证化工生产设备在运行过程当中更加安全。伴随时间的不断推移，信息技术呈现出的高速发展态势，并且得到广泛的应用，自动化检测与修复技术不仅能够以自动的方式检测设备生产过程当中所出现的问题，还能够进行如实的记录，自动修复部分问题，成为相关工作人员最得力的“助手”，进一步提高工作人员巡视检查的效果，降低和减少设备故障对于生产所带来的不利影响。
4结语
石油化工行业与我国社会经济发展之间有紧密的联系，更是可以为国家经济的蓬勃发展起到助力的作用。如果石油化工生产当中的仪表出现故障问题，那么必然会对化工生产的安全、稳定等多个方面带来非常严重的影响，更是会导致石油化工产品的质量不断下降，所以工作人员还需要针对仪表自动化控制故障进行仔细的分析和正确处理。
参考文献
[1]包晓慧. 石油化工自动化控制仪表常见故障原因分析[J].化工设计通讯,2020,46(09):35-36.
[2]袁振东. 石油化工生产中仪表自动化控制常见故障分析与维护[J].石化技术,2018,25(12):18.
[3]任文帅. 化工生产控制自动化仪表故障的排除方法[J].智能城市,2018,4(23):158-159.