引言随
着我国现代化建设及石油化工企业的不断发展，石油化工生产设备日趋现代化。石油化工生产装置中的各类参数都是通过安装在化工生产装置内的自控仪表来测量、显示并将测量值传送至控制室内的控制系统(DCS/SIS/PLC)实现报警、控制及联锁。如果自控仪表在现场安装过程中出现任何问题，那么石油化工装置在生产过程中就有可能存在安全隐患。因此，对自控仪表的安装调试进行分析与探讨具有重要意义和价值。本文主要通过对现场仪表安装、仪表电缆与桥架敷设、供气管导压管安装、仪表接地、仪表伴热及仪表系统调试等方面进行分析与探讨。
1自动化仪表及其特征
随着现代先进技术的发展以及在化工领域中的运用，化工仪表向着自动化、智能化以及高精度化方向发展。现代化工工程自动化仪表除了具备原有的测温、测压性能，还有很多类型的自动仪表也具备一定的可编程性、可计算性以及数据处理功能，这就进一步拓展了化工自动化仪表的应用范围。另外，部分化工自动化仪表还具备一定的数据检索和优化功能，能够自动实现对仪表的校对。化工自动化工业仪表的计算特征主要表现在能够快速比较最大和最小，还能计算乘法和除法，进而提高数据结果的准确性，同时自动工业仪器中存在微型计算机配置，能够对各种复杂的数据进行精确计算。
2自控仪表设备的安装与调试
2.1温度仪表
温度仪表常用的安装方式有两种：法兰和螺纹安装。安装在设备上或高温、腐蚀性介质的管道上，温度仪表应选用法兰连接。螺纹连接适用于无腐蚀性介质，且压力等级不高的管道，温度仪表应安装在测量效果最佳的位置。安装时应确保温度计套管插入到工艺介质中，以便测温传感器能准确测量工艺介质的实际温度。温度计套管的插入深度不够可能会导致测温元件无法检测工艺介质的真实温度，从而影响测量精度。如果温度计套管是安装在工艺管道的拐角处，则温度计套管的安装方向应逆着工艺介质的流向。当温度计套管在工艺管道中安装时，温度计套管的末端应位于管道中间的三分之一至二分之一处，温度计套管伸入管道内壁的长度应大于50mm。对大口径管道，深入管道内壁不宜大于150mm，因为保护管插入深度太长，容易使温度计保护管弯折。对小管径(低于3″)应采用扩大管方式安装。在设备上安装的温度计，温度计套管插入设备内壁应不小于150mm在设备上安装时应注意避开设备内的搅拌器等。
2.2技术准备
技术准备中的安全问题尤为重要，在正式开展安装作业之前，需要派遣专门的工作人员，设计独立的安装方案，保证现场的工作人员能够通过阅读其方案，切实展开适用于现场环境的安装活动。设计方案最重要的一部分便是整个作业过程中的安全问题，只有保证了现场作业的安全性，才能确保工作人员顺利完成相关工作，并且不断提升其工作质量。一旦在安装过程中发生了安全事故甚至人员伤亡，无论是对企业还是对于整个作业团队来说，都是难以在短期内恢复的
创伤。因此，在设计方案时必须要落实安全注意事项，并且做好交底工作，既要保证方案在实际作业过程中的可行性，也要保证工作人员自身的安全性，并且将其内容完全交接，为现场的工作人员提供切实可靠的工作内容以及作业依据，一旦发生了安全事故，也能够第一时间找到解决方案，避免事故影响的进一步扩大。
2.3仪表导压管安装
普通压力变送器与取压点之间采用导压管连接，导压管选用不锈钢管，采用对焊方式连接，根据温度和压力选用合适的引压管。导压管排污阀应设在导压管的最低点，放空阀应设置在最高点。在导压管安装之前应检查导压管是否有变形或者裂缝，保证导压管内部清洁、无毛刺。导压管不应埋地敷设，导压管的敷设要求为距离短，导压管沿水平敷设时，应根据不同的测量介质有一定的坡度。对测量蒸汽或温度超过60℃的液体时，导压管应带冷凝容器。安装结束的导压管应与工艺管道一起试压。
2.4仪表盘的安装
仪表盘的安装位置不仅要便于工作人员观察与操作，也要顾及后续的检修维护问题，现场预留出足够大的检修通道与空间。若控制柜内布置了多种类型的电气元件，其在运作过程中会释放出大量热能，温度过高时会造成部分元件的使用性能减退及稳定性下降，故而在控制柜内要规划出理想的散热方式，实现对柜内温度的有效控制。若观察到采取自然散热的降温效果较差，则可以改用为强制制冷模式，此时要在局部预留出大小适宜的通风孔道。一定要合理设计电气柜仪表盘的安装方位，尽可能地远离振动、粉尘、潮湿等较恶劣的环境，特殊情况下配合运用减振、除湿、除尘措施等。一定要确保仪表盘安装支架及基础牢固可靠，组装好以后局部不可存在晃动现象。结合现实需求，可以直接将仪表盘固定在钢筋砼基础之上
2.5仪表管路吹扫和试压
在仪表安装的过程中，仪表管路吹扫能够保证连接于仪表的管路畅通无阻，其内部无异物，确保仪表能够正常使用。在进行仪表管路吹扫作业时，需要确保仪表用电缆以及芯线具备明确的标识，并保证其电缆外表皮具备良好的绝缘、防水性能，避免在吹扫过程中出现漏电等情况。面对直接安装在工艺管道上的化工仪表，则需要在吹扫作业正式进行之前，配合专门的工艺技术，拆除连接于仪表上的相关设备，并将各类可拆线进行完整的拆除，并放置于安全位置，避免吹扫作业将对各线路以及设备造成影响。完成吹扫作业后将各线路归位。管路试压的主要目的为检查管线的焊接情况，保证仪表与各类管线的完好连接。在实际作业过程中，需要检查管路以及阀门等设备的密封性，避免可能存在的泄露等问题，消除相应的安全隐患。
2.6报警、联锁调试
报警单元由现场报警仪表、控制系统、报警灯、蜂鸣器组成。将报警仪表的输入值调到设计报警值的位置，在控制室观察相应的报警指示灯和蜂鸣器是否能报警。根据设计院出具的联锁逻辑图、顺序控制逻辑图框和联锁报警值表，对仪表联锁系统进行功能调试。在调试时，应当按顺序在每一个联锁回路做标记，保证不遗漏每一个逻辑功能，又不能多出逻辑功能。有顺序控制要求的应对顺控的每一步进行顺控条件、控制单元状态、延时时间进行全面检查和调试。
结语
总之，自动化仪表的安装调试工作流程较为复杂，对专业技术也提出较高的要求。为了促进我国自动化仪表未来有更大的发展，拓展其使用范畴，实际中应有针对性地完善其安装设计方案，提升人员的专业技术水平，严格按照相关规范标准进行检查验收等，及时处理安装调试中出现的问题，确保仪表安装效果满足现实使用需求，创造出良好效益。
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