引言：这几年来，通过实践证明高强支护技术得到了广泛应用，根据地质条件及工作面回采和巷道掘进引起的采动应力演化规律，综合理论计算和有限差分软件FLAC3D软件建立了数值模拟模型确定煤柱宽度为5m时，有利于巷道维护，掘进中采用高强支护技术缓解应力影响，改善回采巷道的维护效果、减少煤炭资源浪费等，具有重要的理论价值和现实意义，通过高强支护技术，加强顶板及围岩稳定性，大大降低了事故发生的概率。
一、掘进巷道高强支护技术的应用
1.迎采迎掘接续布置
2104回风顺槽下侧是实体煤帮，上侧毗邻2102工作面，为了提高资源回收率及2104回风顺槽维护条件，在小煤柱护巷技术研究高强度支护技术，对巷道进行锚杆支护参数优化，保证矿井正常的采掘接替和安全生产。因2102工作面回采时应力重新分布，2102工作面位于2104回顺掘进头前方，2104回顺属于沿巷掘进，综合分析后确定2104 回风顺槽护巷煤柱宽度及高强支护参数。
2. 高强支护技术的应用
（1）2104工作面回风顺槽采用锚网索梁联合支护。顶板每排布置6根左旋纵肋螺纹钢锚杆配合梯子梁支护，锚杆规格：φ20×2200 mm，间排距：900×800 mm；每排布置2-3根锚索，锚索规格：Φ17.8×7300 mm的钢绞线，间排距：1600×1600 mm，呈三二三布置；锚杆梯子梁使用Φ12圆钢进行加工、锚索梯子梁Φ16圆钢加工。
（2）巷道煤柱帮使用4 根左旋纵肋螺纹钢锚杆配合梯子梁支护，锚杆规格：φ20×2200mm，锚杆间排距：800×800mm；底角锚杆Φ20×2200mm，距底板300mm，与锚杆成排，间距800mm；距顶板1000mm布置对穿锚索Φ22×6000 mm，每排一根间距1600mm，距底板2000mm布置锚索Φ22×4300 mm与对穿锚索间隔布置，间距1600mm，锚索沿巷道方向用Φ16mm×3300×80mm圆钢梯子梁连接，锚索外露长度不超过 300mm，帮锚索滞后掘进头 50m 后施工。巷道回采帮使用3根左旋纵肋螺纹钢锚杆配合梯子梁支护，锚杆规格：φ20×2200mm，锚杆间排距：800×800mm；回采帮底板距帮300mm打设一根与底板成45°锚杆，排距800mm。锚杆配套使用半球形垫圈、尼龙或树脂减摩垫圈、金属垫圈。
（3）顶、帮铺设金属菱形网，规格：4800（3500、2000）×1000，锚杆托盘规格：150×150×10mm，锚索托盘规格：300×300×16mm；每根锚杆使用1支MSZ2360树脂药卷、1支CK2335树脂药卷，每根锚索使用2支MSZ2360树脂药卷、1支CK2335树脂药卷；网片搭接100-200mm，相邻两块金属网之间采用直接勾连（顶部与帮部采用14#的扎丝连接，三花布置，间距为200），间距不超过300mm。巷道顶板及帮部配合φ12的圆钢加工的梯子梁进行支护，锚杆外露长度10～50mm，锚索外露长度（锁具外）150～250mm。
二、高强支护技术应用效果
通过对2104回风顺槽矿压观测数据值分析：在2102回采工作面未推过掘进工作面前，2104回风顺槽巷道围岩稳定性相对比较稳定；在2102工作面回采推过2104回风顺槽55m—200m范围期间，2104回风顺槽受窄煤柱和迎采期间的矿压影响，2104回风顺槽巷道矿压显现严重；在2102工作面回采推过2104回风顺槽200m后，2104回风顺槽巷道围岩稳定性相对又趋于稳定，度过压力影响区可减少锚索布置，锚索排距不变改为二二布置，减少帮部锚索，达到回采巷道支护安全。
临近工作面回采对掘进巷道及2104工作面回采对2104回顺巷道多次应力重叠影响，采用高强支护工作面上帮（煤柱侧）底板向上1.5m-2.5m位置帮鼓，平均变形量在700mm左右，同时伴随着该区域锚杆部分断裂失效，底鼓量500-800mm，顶板下沉量在可控范围60-130mm，未发生大面积下沉及冒顶事故，高强度支护达到了实践效果。
三、 经济效益
原2102综采工作面与2104综采工作面设计留设煤柱25m，采用小煤柱护巷留设5m煤柱后，则多采出20m煤柱，按煤层厚度1.8m，推进长度1800m，煤炭容重1.4t/m³，综合考虑采出率和洗选率后吨煤洗选出精煤的资源量，按30%计算，则多回收煤柱资源总量约2.73万t，吨煤价格按800元计算，可以增加多回收区段煤柱资源的经济效益约为2180万元。
2104工作面沿空掘巷增加的成本经费为355万元，多回收区段煤柱经济效益2180万元，沿空掘巷取得1800万元效益，效果显著。并且窄煤柱沿空掘巷技术对矿井技术改造、缓和采掘关系和延长矿井寿命都具有现实意义，还可改善煤炭企业安全条件和技术经济指标。
结束语：综上所述，煤矿采掘掘进中高强度支护技术的研究与应用，使用窄煤柱沿空掘巷技术减少了资源浪费，提高了矿井资源回收率，有利于合理开发煤炭资源，缓解了矿井采掘接续紧张的局面，相应的延长了矿井服务年限，以及从根本上改善巷道维护状况，保障巷道的安全稳定性，还为相类似地质条件下的巷道施工提供参考，提高了整个矿井的回收率，为花草滩项目部高产高效打下坚实的基础，取得了较好的安全经济效益，同时减少顶板事故的发生，另一方面，为安全持续发展提供有效、稳定的技术支持。
参考文献：
[1]柳春.煤矿采煤掘进中高强支护技术应用浅析[J].中国设备工程,2020,No.442(06):215-216.
[2]王鹏飞.采煤工作面软岩巷道支护和维护探讨[J].工程技术发展,2020,1(1):75-76.
[3]刘波涛,李飞,姚喆,等.实体煤回采巷道超前主动支护技术研究[J].煤炭技术,2020(4):71-73.