引言：近年来，我国航天工程取得了举世瞩目的伟大成就，神舟系列飞船成功发射和返回，天舟一号货运飞船和天宫二号首次实现高精度自主快速交会对接，都代表了航天质量管理的优秀成果。同时，也应该认识到，航天型号技术复杂度日益增加、可靠性和安全性要求日益提高，并且发射密度日益增大，航天质量管理面临着新的课题和挑战。
一、航天型号导航、制导与控制分系统研制特点
首先，质量要求高，研制进度紧。航天型号质量直接关系到航天员的安全，所以，对可靠性和安全性指标的要求较高。而且，航天型号导航、制导与控制分系统部分关键技术要求为研制过程中的新增要求，需要在短时间内完成方案、设计更改和实现，研制进度紧张。其次，接口复杂，技术状态变化多。航天型号导航、制导与控制分系统自身设计和组成复杂，与外系统接口数量较多，技术协调难度大，技术状态变化多。最后，分系统组成和参研单位复杂。导航、制导与控制分系统参研单位较多，各研制阶段各级外协单位涵盖航天、电子等各类设计和生产单位。这些特点无疑加大了质量管理难度。
二、航天型号全生命周期有效质量管理对策
（一）持续宣贯，确保质量管理规范到位
航天型号导航、制导与控制分系统参研单位众多，各外协单位对航天质量管理要求并不了解，各单位自身的质量体系也与航天产品保证要求存在一定差距。在导航、制导与控制分系统研制过程，分系统抓总单位与各外协单位保持密切联系，做到持续宣贯与跟踪。在研制初期，制定涵盖产品保证各个方面的分系统级产品质量保证要求，并下发到各单机研制单位，同时组织多次专题培训，确保外协单位产品保证人员和技术人员对航天质量管理规范的必要性和具体要求形成深入理解。在宣贯质量要求的基础上，要求各外协单位结合承研产品实际，有针对性地制定特定产品的质量保证大纲和保证计划，并通过评审逐级确保质量要求落地。在研制过程中，分系统抓总单位在各关键点均提前对需要完成的质量保证工作进行再次提醒，并跟踪至落实到位。分系统抓总单位还根据产品研制和生产实际，深入外协单位现场检查单位质量保证能力和产品质量保证工作，确保生产现场、记录文件等均满足型号质量要求。
（二）顶层策划，质量控制点前移精细化定制流程
为解决进度和质量之间的矛盾，采取质量控制点前移的方法，在航天型号导航、制导与控制分系统研制初期开展顶层策划，对分系统全生命周期研制流程、所需工作内容和要点、评审点以及各项工作内容的衔接关系和质量工作要求等进行全面梳理，在保证质量的基础上优化研制流程，形成受控文件，下发各级研制人员。在转入研制各阶段前，按照研制现状和新的技术要求，对已有的研制技术流程加以重新审视和补充，并动态调整和修订，针对本阶段更新流程和要求，以保证研制过程有法可依。在各阶段研制过程中，严格按照流程开展工作，跟踪检查研制流程的执行情况。在阶段研制结束前，由下至上逐项对研制流程执行情况进行总结，保证研制过程无缺项、漏项，同时确认有先后关系的工作内容是否按照要求开展；经由“例外放行”向下开展的工作，放行理由是否在规定时间内完成闭环；确认研制过程是否按照流程要求完成了规定等级的评审工作。通过一系列的跟踪检查，保证产品研制符合流程，在保证质量的前提下提高效率。在分系统产品交付前，对各阶段研制流程的完成情况进行再次梳理，特别针对流程中各评审和确认节点的待办事项闭环情况进行最终确认，以进一步保证产品质量[1]。
（三）坚持技术交底和沟通，深入一线眼见为实
为解决航天型号导航、制导与控制分系统技术难度和状态变化大的困难，分系统坚持与总体、外协单位进行技术交底，保持沟通，并对研制、生产和试验情况进行现场跟踪检查。设计阶段：在各任务书评审前，组织一系列任务书解读会议，并邀请任务承研单位参加任务书评审对工作内容进行逐项确认。研制和生产阶段：对分系统、各单机方案详细设计并组织专家评审，定期组织分系统和单机召开会议，对研制过程各控制点的完成情况和质量要求满足情况进行沟通和确认，及时解决研制过程中存在的各种困难和问题。同时，组织相关领域专家对参研单位进行多次工艺检查、生产现场检查、产品开盖检查，深入一线眼见为实，确认产品的符合性。产品验收阶段：实行自验收、入库验收和交付验收三级验收制度，从单机到系统层层递进把关。坚持下厂验收测试，根据产品指标定制验收测试表格，并按照实测值填写，不能只进行范围判断，避免因数据不准确而造成追溯困难。此外，对产品数据包文件进行逐项审查，再次确认研制过程、技术状态更改、关键工序和过程控制等工作落实到位。
（四）严格执行流程评审点，确保闭环落实
技术评审是保证设计、研制、生产、试验、验收等航天型号全生命周期符合性确认的重要手段。航天型号导航、制导与控制分系统在研制各阶段初期，均策划阶段中的研制工作和各质量评审点，严格按照计划开展质量管控工作。技术评审执行要点如下：评审前3天请评审专家审阅文件；在关键评审点采取集中评审的方式，集中1～2天完成关键点评审工作，提高评审效率，增强评审效果；评审专家意见是专家智慧精华所在，切实确保评审专家意见闭环落实是评审有效性最重要的保证，每次评审后将专家意见拉条挂账，责任落实到人，点到点跟踪，由责任人回复和填写专家意见落实情况，由评审组长和专业副总师负责确认，由质量管理人员负责跟踪，保证专家意见及时闭环。
（五）引用信息技术，建设质量信息管理系统
按照航天型号一般采取总体—分系统—单机分级管理模式，建立质量信息管理系统。此系统主要对单机、总装与总测、部队年检质量数据进行汇总和记录，并实现装备使用过程中用户反馈信息的收集。在总承单位接到型号生产任务后，由型号总体单位确定生产技术状态表，并下发到质量管理部门，据此生成批生产产品的目录标识码，再下发到相关的单机、分系统单位。各单位按照批生产要求生成产品顺序码，将其与单位组织机构代码上传型号质量管理部门进行查重，提交型号总体单位进行会签。待会签通过后，将产品的32位编码下发到各单机、分系统单位开展产品打码。同时，质量管理部门将产品编码信息上报给用户资产管理部门用于建立扫码映射。各单机、分系统单位进行初始履历数据的录入，录入结束后提交总体单位进行审核并入库。各单机、分系统单位将产品交付到总装厂对产品的打码实施情况进行确认，确认正常后接收产品，开展总测，确定各发产品总测技术状态表，并提交型号总体单位审核并入库。由质量管理部门对所有入库信息进行汇总，通过系统导出光盘交付客户。质量管理部门负责将用户装备使用过程中产品的年检数据录入到数据中心，并反馈给单机、分系统单位及总体单位，用于产品装备全生命周期状态监控和升级改进[2]。
结论：航天型号质量管理是一项严谨的系统工程，新形势下面临着更高的要求，是亟待解决的管理课题。本文以航天型号导航、制导与控制分系统质量管理实践为抓手，对航天型号全生命周期有效质量管理进行了思考，以期与广大航天质量工作者共同探索航天型号质量管理工作规律并实践，确保航天型号产品质量。
参考文献：
[1]梁宏,涂步华,董德平.浅谈航天型号产品质量管理与体系建设的融合[J].航天工业管理,2021,(07):57-59.
[2]王国梁,李丹,李爽,等.管理触角的延伸——质量管理信息系统在航天系统中的实践运用[J].中国质量,2021,(06):123-125.