涌水是隧道施工过程中发生频率较高，后果较为严重的事故之一，严重影响工程安全质量与进度，因 此，防排水系统的设计与施工一直是隧道施工的关键环节。针对目前隧道防排水系统存在的问题，国内外 隧道界的专家和学者们对隧道渗漏水机理、处置措施及防排水系统改进等进行了大量研究。潘竞虎等[1]基 于力学分析结果，总结了公路隧道仰拱施工的关键点，包括支护工作、开裂防治、基地防排水等；张素磊 等[2]提出了一种在隧道防水板与二衬间增设排水板的复合式防排水系统，该系统具有可调节、抗淤堵、易 维护等优点。谭忠盛等[3]对 5 种不同止水条带进行了耐水压和耐久性试验，并在拱北隧道防水系统中进行 了应用；杨晓华等[4]将一种防水涂料 Penetron 作为添加剂加入水泥浆液中，当添加剂的含量为水泥质量的 1.4%～1.6%时，可用于隧道渗漏水的治理；刘强等[5-6]对传统止水带优化改进，设计了一种可排水止水带， 测试了其力学性能，并介绍了其在隧道中的安装方法。
2 工程概况
隧道地处印度板块与欧亚板块碰撞缝合带，区内主要的褶皱为保山褶皱，断裂有澜沧江断裂带、南汀 河断裂带等深大活动断裂构成。地表水主要发育澜沧江支流落仙河及其次级支流天生桥河，隧道洞身无水 库的分布。项目受地质地貌、气候等因素的影响，水文地质条件较为复杂，地下水类型以基岩裂隙水、松 散岩类孔隙水和断层的裂隙水为主。该段隧道地层混凝土结构侵蚀作用等级为 H1，正洞最大涌水量 42994 m3/d 。地下水的赋存与分布主要的控制，
3 系统防排水布设与施工
3.1 防排水系统布设
（1）衬砌防水
隧道二次衬砌拱部、边墙及仰拱混凝土抗渗等级不低于 P10 ，其余段落混凝土抗渗等级不得低于 P8。
采用 1.5mm 厚、2m～4m 宽的 EVA 防水卷材加土工布设置于初期支护与二次衬砌之间的拱墙，其中， 土工布质量不小于 400g/m2。
衬砌浇筑时，在常规地段按照 5m 一个预留泄水孔设置于两侧边墙脚，若是地下水丰富地段，则泄水 孔加密，间距按照 2m 设置。
（2）施工缝与变形缝防水处理
纵向施工缝沿隧道长度方向布置有 2 道，均采用中埋式处理，材料选用橡胶止水条和钢边橡胶止水 带。每隔 10m布置一道环向施工缝，利用外贴式结合中埋式的橡胶止水带进行止水。
变形缝止水带材料与环向施工缝相同，并采用聚乙烯泡沫塑料板及双组份聚硫密封胶嵌缝，抗震设 计衬砌段落 30m左右设置变形缝 1 道。
3.2 盲管的布设与安装
（1）环向盲管安装
按设计及规范要求，先在喷射混凝土面上定位划线，线位根据洞壁实际渗水情况，尽可能通过喷射层 面的出水点与低洼处。沿线将环向盲管用规格为 8×20cm 的 PE 板窄条和间距 50cm 的水泥钢钉钉于初喷 混凝土表面。为便于地下水从盲管有组织排出，将出水点的水引入引水盲管后再用速凝砂浆迅速封堵。
（2）纵向盲管安装
在边墙底部按设放出盲管设置线并钻孔打入膨胀螺栓，然后安设纵向盲管并用卡子固定于膨胀螺栓 上。
为保证环向与纵向、纵向与泄水管之间的三通连接紧密，连接固定时必须用防水胶带。控制好盲管和 岩面脱开最大长度、喷射混凝土层面的间距分别不大于 10cm和 5cm。
图 1 纵向、环向盲管布置示意图
3.3 防水板的布设
（1）施工准备
配备作业人员、机具设备及材料，垫片采用新型改进型红色或黑色同材质热熔垫片。 （2）基面检查
对隧道断面进行测量，当初期支护喷射混凝土表面处理达到铺设要求，且检查合格后分别进行土工布 铺设、环向透水盲管的安设和防水板的铺设。
（3）土工布的铺设
防水板铺设，基层土工布施工沿隧道内壁从隧道中心线向两侧展开铺设，用射钉对土工布进行洞壁固 定，土工布铺设要求平顺、无皱褶、无隆起，土工布两幅搭接宽度不小于 50mm ，防水板的固定点垫片保
证梅花型布置，拱部间距 0.5～0.8m 、边墙间距 0.8～1.0m 。在基面平整位置选择固定点，以方便防水板与 热熔垫片的焊接。
（4）防水板铺设、超声波焊接
防水板设计周长和铺设长度按 4:5 比例预留，从拱顶隧道中线向拱脚铺设防水板，要求松紧适度并留 有富余。防水板精确定位后，从拱部开始与基层土工布垫片按压密贴，再用超声波焊枪将熔垫片与防水板 进行焊接。
拱部焊接：先将防水板利用临时支撑撑至喷射混凝土洞面，再进行压焊。
焊点数量：焊点要求布置均匀，质量牢固，边墙位置 3 焊点/垫片；拱部位置 4 焊点/垫片。
3.4 施工缝、变形缝防水施工
（1）施工缝防水处理
对准施工缝中心，沿结构厚度的中心线将止水带的两翼分别埋入混凝土结构中。10m 一道环向施工缝 利用外贴式结合中埋式的橡胶止水带进行止水；纵向施工缝均采用中埋式处理，材料选用橡胶止水条和钢 边橡胶止水带，沿隧道纵向布置 2 道。环向施工缝构造图见图 2 ，纵向施工缝构造图见图 3。
图 2 环向施工缝构造图 图 3 纵向施工缝构造图
（2）变形缝防水处理
由于构件刚度不同，力的分配不同，产生的不均匀沉降需要变形缝去调节，变形缝也是结构外防水的 关键，本项目在不同围岩分界处设置中埋式钢边橡胶止水带+ 中埋式橡胶止水条，并采用聚乙烯泡沫塑料 板及双组份聚硫密封胶嵌缝，形成变形缝。变形缝止水带布置见图 4。
图 4 变形缝止水带布置
（3）止水带施工工艺流程
纵向止水带：测量放样→止水带热熔焊接→损伤检查→止水带调直→止水带定位安装→混凝土浇筑→ 模板拆除。
环向止水带：损伤检查→底层仰拱钢模安装→止水带定位安装→第二层仰拱钢模安装→混凝土浇筑。 （4）止水带施工操作要点
①止水带完好性检查：安装前，检查止水带是否存在缺陷。如有缺陷，应立即采用热熔硫化橡胶对缺 陷部位进行修补。
②底层仰拱钢模板安装：根据隧道仰拱设计施工图，放样加工仰拱衬砌端部模板。模板安装时，先进 行隧底整平再进行安装，将木楔嵌入模板未密贴部位进行楔紧，保证浇筑尺寸精确。
③止水带的定位安装：安装首层弧形模板顶面中埋式橡胶止水带。先在底层仰拱钢模板上铺展止水带， 伸入待浇筑仰拱段一半左右，止水带顶面再安装弧形钢模板。
④第二层仰拱钢模板安装：止水带顶面再安装弧形钢模板。将第二层仰拱钢模板按顺序安装在止水带 顶面。用螺栓连接牢定下一层仰拱钢模板与底层仰拱钢模板，并打好支撑。
⑤混凝土浇筑：浇注过程中，对止水带附近混凝土应加强振捣，但注意不得触碰止水带和起定位作用 的泡沫塑料，防止在混凝土浇筑中走位。
4 结论
针对传统隧道防排水系统易出现渗漏水这一现象，采取“ 防、排、截、堵结合，因地治宜，综合治理 ” 的原则。在孔隙水和裂隙水较发育地段，采用开挖后径向注浆等工艺，可以封堵或排引局部股流或大面积、 积水，控制地下水流向的改变和水土的流失，起到了较好的防排水效果。
参考文献：
[1] 潘竞虎. 公路隧道仰拱力学性能及施工关键点分析[J]. 山西建筑, 2021,47 (16): 134- 136.
[2] 张素磊，鲍 彤. 隧道复合式防排水系统的设计、试验及工程应用[J]. 中国公路学报, 2021, 34 (4): 198-207.
[3] 谭忠盛，李志宏，周 振 梁，等．临海大断面隧道结构防水系统试验研究[J]. 中 国 公 路 学 报，2016, 29 (12): 109- 115.
[4] 李长林. 大断面千枚岩隧道塌方处治施工技术研究 [J]. 四川建材, 20120 (2): 83-85.
[5]杨晓华，郑坤隆，徐礼笑．渗透结晶型材料添加剂对水泥浆液性能影响试验 [J]. 中国公路学报, 2019,32 (7):
129- 135.
[6] 李韫芃，刘凇源，郭爱鹏．新建城市隧道上跨既有高铁隧道稳定性控制研究[J]. 黑龙江交通科技, 2022,45(03): 114- 117.