1冶金机械设备运行故障的产生原因
冶金机械设备在使用中多数都是由以下原因而导致故障。
1.1过度损耗
在冶金生产中，如果存在机械设备零件损坏，迅速更换维修，这样可以避免因为损坏零部件所引起的严重碰撞摩擦。否则随着碰撞摩擦情况的加重，其他完好的零部件也会在外力作用下出现形变，进而导致更为严重的设备故障。在现阶段，部分冶金企业即便在发现机械设备出现形变或者异常时，考虑到生产效率和更换成本，并没有对破损的零部件及时更换。在此情况下，相关零部件就会受到二次损伤，产生的更为严重的磨损，并且冶金机械设备的精密程度相对较高，某个零部件的损坏都会对机械设备的整体运行造成不良影响，降低生产效率和生产安全，并且还会增加维修成本。
1.2运行环境恶劣
冶金生产多数都需要在高温、高压或者潮湿等恶劣环境下进行，并且还需要接触到大量酸碱性物质，这就会加速冶金机械设备的磨损，轻则导致零部件精确度降低，重则会致使零部件断裂，引发更为严重的安全事故[1]。与此同时由于冶金生产的规模较大，机械设备不仅种类多，而且数量多，维护检修难度相对较大，大部分设备都会暴露在空气中，雨雪、高温等天气也会对机械设备的运行造成不良影响，增加机械设备发生故障的概率。
1.3操作方法不当
冶金机械设备由于种类繁多，并且随着科学技术的不断进步，许多机械设备的操作相对比较复杂，所以对于操作人员的技术与水平要求较高。但是在具体的冶金生产中，也会出现操作不当的问题，在发生此类问题后，设备就有可能出现磨损，一旦机械设备磨损到一定程度，就会引起设备故障，致使冶金机械设备无法正常运行。
2冶金机械设备现代维修技术措施
2.1持续监测，预知维修
故障报警技术是当下最为常用的现代维修技术之一，该技术主要是用于实时监测冶金机械设备的运行过程，在发生故障时报警，系统就可以迅速作出反应，发出报警信号，提醒相关管理人员故障的位置和时间，从而迅速完成对故障的排查处理，减少故障所造成的不良影响。比如某设备零件发生松动，报警系统就会将松动零件的相关信息反馈给操作人员，然后再由操控人员通知维修来进行维修，迅速将松动的零部件进行紧固，避免因为零部件松动而影响冶金安全生产。再者，某机械设备润滑油低于警戒线，警报系统就会发出相关信号，提醒操作管理人员补充或者更换润滑剂，这样就可以提高润滑管理效率和质量，避免机械设备因为润滑不足而出现磨损加剧。
2.2网络计划技术的应用
网络计划技术是借助网络图或者表格来完成对相关工作的分析和描述，然后再结合具体工作事项对关键线路进行规划设计，然后再依据所设计的网络计划来开展相关工作，以此来提高相关工作效率和工作质量。该方法非常适用于冶金机械设备的维修管理，通过网络图能够对冶金机械设备的关键检修线路进行明确说明，一是检修维护人员在具体工作中的重点和关键，对于多机联动系统或者设备，更能够清楚明确地将系统和设备中的关键点和重点进行明确，为维修管理人员的工作提供有效参考和依据，保证维修管理工作的科学有序开展[2]。
2.3振动焊接技术
冶金机械设备属于大型设备，尺寸大，组成的零部件非常多，同时为了保证设备的稳固性和安全性，各设备零部件在连接时多采用焊接方法。但是考虑到冶金生产的特殊性，所以对于焊接质量要求极高。振动焊接技术建立在振动时效技术的基础之上，在具体应用中，需要在构建焊接完成后，再通过相应振动方法来消除构件内的残余应力，并且其不会影响构建自身的力学性能。将振动焊接技术应用于冶金设备的维修，能够有效促进焊接材料屈服极限及抗拉强度的提升，研究发现，在应用振动焊接技术后，与普通焊接构件相比，其疲劳寿命最低可以提高70%，并且其断裂韧性也能提高将近20%。并且其不仅适用于总体振动焊接，同时也适用于大型构件的局部振动焊接，技术适用性和实用性非常强。
2.4与现代先进信息技术相结合
现代信息技术发展及其迅速，在多个领域得到了普遍应用，所以将其应用于冶金机械设备故障维修中也具备良好的应用前景，能够更好促进冶金机械设备维修工作效率和技术水平的提升，因此在当下应该结合眼睛机械设备维修工作的要求和特点，合理选择相应的信息技术，做好二者间的融合应用。在具体工作中，相关维护检修人员积极学习相关信息技术，借助多媒体互联网平台来及时获取与设备相关的各种信息数据，这些信息与冶金机械设备的运行相结合，更好掌握冶金机械设备维修工作的特点和重点，提升设备运行效率和质量。除此以外，还可以借助数据库或者计算机等来构建现代冶金机械设备维修机制，通过数据库和计算机来分析研究各种冶金机械设备故障案例，并与采集到的冶金机械设备实时运行信息相结合，评估冶金机械设备的运行状态，及时发现异常和制定有针对性的预防及治理方案，为冶金机械设备的安全高效运行提供有效保障。
3提升冶金机械设备维修技术应用效果的措施分析
为了进一步促进冶金机械设备维修技术水平的提升，除了要做好相关冶金机械设备维修技术的研究和应用外，还需要从以下两方面入手不断提升冶金机械设备维修技术的应用效果。
3.1严格遵守冶金机械设备维修原则
冶金机械设备维修是一项严谨科学的工作，所以为了提升冶金机械设备维修工作的规范性和科学性，在具体工作中需要遵循以下原则：第一，保证机械设备的清洁整齐。所有机械设备投入使用后都需要定期进行清洁维护，及时清理机械设备表面覆盖的灰尘和杂物，以免影响设备运行；第二，加强机械设备润滑管理，润滑油能够有效减缓机械设备在运行中的磨损，延长设备使用寿命，所以作为维修管理人员，必须及时检查机械设备的润滑情况，在润滑油变质或者缺少时，及时进行更换和补充[3]；第三，制定合理科学的定期检查计划。对于不同的机械设备，需要结合其运行特点、生产强度、设备操作说明书等制定相应的检修检查计划，明确检查周期，及时检查、维修和养护机械设备，减少机械设备故障发生率，为冶金生产提供良好的设备保障。
3.2提升冶金机械设备维修人员综合水平
现代机械设备维修技术的有效应用，与维修人员自身的能力水平直接相关，所以在现阶段需要充分结合冶金机械设备维修工作的特点以及相关维修技术，积极开展相关培训实践活动，通过培训实践来帮助维修人员更好掌握相关维修技术，明确机械设备维修工作的重点和关键，提升其技术水平和责任意识。
结语
综上所述，为了实现冶金行业的可持续发展，必须积极研究和应用现代机械设备维修技术，充分实现其在提高冶金机械设备运行效率和保证冶金机械设备运行安全方面的作用和价值，为冶金企业经济效益和生产效率的提升做出有效贡献。
参考文献
[1]李鸿．冶金设备管理与维修技术应用分析[J]．中小企业管理与科技(中旬刊)，2017(11)：167—169.
[2]孟辉．冶金机械设备现代维修技术研究[J]．中国新技术新产品，2019(14)：49—50．
[3]张磊．关于冶金机械设备的维修技术分析[J]．山东工业技术，2016(11)：38．