前言：在钢铁冶炼的过程中，通过对转炉炼钢技术的有效运用，提升了钢铁的生产效率以及生产速度，但为了满足市场需求，需要进一步提升钢铁的生产效率以及保障钢铁的生产质量，所以采取了自动化控制技术，对转炉炼钢技术进行优化，并融入了现代化计算机技术以及控制技术，采取了数字计算方式，实现了对自动化控制下转炉炼钢技术的实际过程进行了全面控制，促使炼钢质量得到了有效提升，同时也减少了生产成本，进一步促进了钢铁行业的发展。
1转炉炼钢自动化控制技术及工作原理
1.1自动化控制技术
自动化控制技术主要就是通过外部设备，在执行程序中输入相关的程序内容，从而实现自动化操作。该技术主要是以现代化信息技术为基础，通过人工智能功能，实现对设备的自动化监控，而且该技术的有效应用能够帮助生产企业减少一部分劳动力，有效降低了企业生产成本。另外，在传统生产工作中，通过利用人工方式进行生产，经常会出现生产质量问题，甚至出现生产风险，不过在对自动化控制技术应用的过程中，能够有效减少生产误差，提高生产效率以及生产质量，对进一步促进企业发展奠定了良好基础。
1.2工作原理
在转炉炼钢技术中实现自动化控制，主要就是以计算机网络信息技术为核心，发挥出了计算机检测技术作用。而传统转炉炼钢技术主要是以铁水，废铁作为原材料，通过高温产生物理反应，以原材料生产钢材。在当前转炉炼钢技术的自动化控制中，主要就是通过利用计算机信息处理功能，对生产过程中的材料信息进行全面收集，处理与分析，并根据钢铁冶炼的种类不同，制定出相应的炼钢方案，在转炉炼钢中可以适当的加入一定含量溶剂，从而对钢铁材料进行淬炼，并对钢水温度进行全面检测，在得到相关数据信息后，对信息进行具体分析以此来实现转炉炼钢，保障炼钢效率。
2转炉炼钢自动化控制技术
2.1转炉炼钢检测技术
转炉炼钢检测技术就是对转炉炼钢的整个过程中信息化检测，在炼钢的各个生产设备中安装相应的数据仪表，对炼钢钢水的温度以及成分信息进行全面收集，工作人员通过仪表中的各项参数信息，对炼钢的整个过程进行系统化分析。如果炼钢过程出现质量问题，那么则需要在转炉炼钢的过程中，通过利用安装的仪表仪器，对自动化炼钢的整个过程所产生的数据信息进行收集，工作人员通过数据信息对比分析，能够了解炼钢过程中所存在的问题，并及时对设备生产程序进行优化。
2.2废气分析检测技术
在对废气分析技术进行使用的过程中，可以对转炉炼钢过程所产生的废气浓度进行全面检测，对废气中所含有的二氧化碳以及氮气等气体进行具体分析，由于废气对炼钢质量会产生一定的影响，如果能够有效对其进行全面监控，那么就能够对转炉炼钢工艺流程进行具体分析，对炼钢工艺及时做出反馈。不过目前该技术已经在自动化控制技术下，逐渐被忽视，只有小一部分炼钢企业在生产工艺中会利用废气分析检测技术，所以在该技术应用的过程中，需要结合实际需求，从而判定是否应用该技术。
2.3数学模型技术
在转炉炼钢技术的自动化控制下，实现了数学模型技术，该技术主要在实际应用中，对炼钢的动态以及静态情况进行分析。在动态过程中，在对转炉炼钢自动化状态进行判断时，主要以热平衡点为基准。而在静态数学模型构建中，则是对炼钢过程中的氧枪高度进行计算，同时对炼钢炉中所存在的氧流量进行计算，从而做好参数调整，以此有效控制转炉炼钢自动化。
2.4人工智能技术
人工智能技术主要实际计算机信息技术为核心，通过拟人功能，逐渐代替了传统人工炼钢生产模式，而且也使得企业减少了人工成本投入，有效提升了炼钢效率。人工智能技术在转炉炼钢的应用中，逐渐迈向了智能化发展方向，所以钢铁生产企业需要结合自身的实际发展情况，需要通过对人工智能技术进行革新，从而满足现代化发展需求，从而获取更多的经济效益。
2.5图像处理判定技术
图像处理判定技术作为非接触测量技术中一项信息化技术，在实际应用中，主要是对转炉炼钢中的炉火火焰变化情况进行全面检测，并对所检测的数据信息进行及时收集，同时在纹理分析以及特征提取下，构建火焰图像，而所构建的图像则需要与实际炼钢火焰程度保持一致。该技术主要通过对人的视觉神经进行模拟，在实际应用的过程中，效仿了传统人工观察技术，通过利用人工观察，对火焰的变化情况进行记录，从而对炼钢的各项数据信息进行有效判断。
2.6机器人辅助测量技术
在当前科学技术水平的全面提升背景下，自动化控制实现了机器人辅助测量技术，而且现代化钢铁生产制造企业在构建车间时，逐渐朝向了智能化技术方向发展。机器人本身就是由科学信息技术所构建的一种拟人智能化设备，通过安装新型的测量系统，使得机器人实现了智能化测量技术。而在转炉炼钢技术中，在使用机器人辅助测量技术的过程中，需要为机器人安装自动化测量枪探头，由机器人探头探入到钢水中，对钢水的温度进行采样，从而对钢水的温度进行有效管理。
工业化的全面发展，生产企业车间建设中，智能化机器人代替人工工作，已经成为了当前时代发展的趋势，而且在转炉炼钢自动化控制中，智能化机器人的应用也会更加广泛，不过需要钢铁生产企业能够在时代的发展引导下，在实践工作中能够有效对机器人进行应用，确保炼钢生产质量以及生产效率得到全面提升。
2.7智能终点控制技术
智能终点控制技术在实际应用中主要是以神经网络为基础，该技术在转炉炼钢自动化应用的过程中，能够对炼钢流程加以控制，并能够有效对其优化，从而对传统转炉炼钢技术进行全面转变，所以智能终点控制技术得到了许多钢铁生产企业的青睐，而且该技术在日本以及韩国应用范围相对较广。而在我国大型钢铁生产企业中，也逐渐加大了对该技术的应用力度，从而有效避免在转炉炼钢技术应用中，出现数据偏差，能够确保钢材精度。
结束语：综上所述，现代化钢铁生产企业对于转炉炼钢技术的应用较为关注，为了进一步提高炼钢效率以及质量，需要通过自动化控制技术的结合应用，以此来促进钢铁生产企业炼钢水平，为钢铁生产企业的经济发展起到一定的促进作用，同时满足当前社会发展需求，为进一步提升转炉炼钢自动化水平奠定了良好基础。
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