前言:在钢铁冶炼的过程中,通过对转炉炼钢技术的有效运用,提升了钢铁的生产效率以及生产速度,但为了满足市场需求,需要进一步提升钢铁的生产效率以及保障钢铁的生产质量,所以采取了自动化控制技术,对转炉炼钢技术进行优化,并融入了现代化计算机技术以及控制技术,采取了数字计算方式,实现了对自动化控制下转炉炼钢技术的实际过程进行了全面控制,促使炼钢质量得到了有效提升,同时也减少了生产成本,进一步促进了钢铁行业的发展。
1转炉炼钢自动化控制技术及工作原理
1.1自动化控制技术
自动化控制技术主要就是通过外部设备,在执行程序中输入相关的程序内容,从而实现自动化操作。该技术主要是以现代化信息技术为基础,通过人工智能功能,实现对设备的自动化监控,而且该技术的有效应用能够帮助生产企业减少一部分劳动力,有效降低了企业生产成本。另外,在传统生产工作中,通过利用人工方式进行生产,经常会出现生产质量问题,甚至出现生产风险,不过在对自动化控制技术应用的过程中,能够有效减少生产误差,提高生产效率以及生产质量,对进一步促进企业发展奠定了良好基础。
1.2工作原理
在转炉炼钢技术中实现自动化控制,主要就是以计算机网络信息技术为核心,发挥出了计算机检测技术作用。而传统转炉炼钢技术主要是以铁水,废铁作为原材料,通过高温产生物理反应,以原材料生产钢材。在当前转炉炼钢技术的自动化控制中,主要就是通过利用计算机信息处理功能,对生产过程中的材料信息进行全面收集,处理与分析,并根据钢铁冶炼的种类不同,制定出相应的炼钢方案,在转炉炼钢中可以适当的加入一定含量溶剂,从而对钢铁材料进行淬炼,并对钢水温度进行全面检测,在得到相关数据信息后,对信息进行具体分析以此来实现转炉炼钢,保障炼钢效率。
2转炉炼钢自动化控制技术
2.1转炉炼钢检测技术
转炉炼钢检测技术就是对转炉炼钢的整个过程中信息化检测,在炼钢的各个生产设备中安装相应的数据仪表,对炼钢钢水的温度以及成分信息进行全面收集,工作人员通过仪表中的各项参数信息,对炼钢的整个过程进行系统化分析。如果炼钢过程出现质量问题,那么则需要在转炉炼钢的过程中,通过利用安装的仪表仪器,对自动化炼钢的整个过程所产生的数据信息进行收集,工作人员通过数据信息对比分析,能够了解炼钢过程中所存在的问题,并及时对设备生产程序进行优化。
2.2废气分析检测技术
在对废气分析技术进行使用的过程中,可以对转炉炼钢过程所产生的废气浓度进行全面检测,对废气中所含有的二氧化碳以及氮气等气体进行具体分析,由于废气对炼钢质量会产生一定的影响,如果能够有效对其进行全面监控,那么就能够对转炉炼钢工艺流程进行具体分析,对炼钢工艺及时做出反馈。不过目前该技术已经在自动化控制技术下,逐渐被忽视,只有小一部分炼钢企业在生产工艺中会利用废气分析检测技术,所以在该技术应用的过程中,需要结合实际需求,从而判定是否应用该技术。
2.3数学模型技术
在转炉炼钢技术的自动化控制下,实现了数学模型技术,该技术主要在实际应用中,对炼钢的动态以及静态情况进行分析。在动态过程中,在对转炉炼钢自动化状态进行判断时,主要以热平衡点为基准。而在静态数学模型构建中,则是对炼钢过程中的氧枪高度进行计算,同时对炼钢炉中所存在的氧流量进行计算,从而做好参数调整,以此有效控制转炉炼钢自动化。
2.4人工智能技术
人工智能技术主要实际计算机信息技术为核心,通过拟人功能,逐渐代替了传统人工炼钢生产模式,而且也使得企业减少了人工成本投入,有效提升了炼钢效率。人工智能技术在转炉炼钢的应用中,逐渐迈向了智能化发展方向,所以钢铁生产企业需要结合自身的实际发展情况,需要通过对人工智能技术进行革新,从而满足现代化发展需求,从而获取更多的经济效益。
2.5图像处理判定技术
图像处理判定技术作为非接触测量技术中一项信息化技术,在实际应用中,主要是对转炉炼钢中的炉火火焰变化情况进行全面检测,并对所检测的数据信息进行及时收集,同时在纹理分析以及特征提取下,构建火焰图像,而所构建的图像则需要与实际炼钢火焰程度保持一致。该技术主要通过对人的视觉神经进行模拟,在实际应用的过程中,效仿了传统人工观察技术,通过利用人工观察,对火焰的变化情况进行记录,从而对炼钢的各项数据信息进行有效判断。
2.6机器人辅助测量技术
在当前科学技术水平的全面提升背景下,自动化控制实现了机器人辅助测量技术,而且现代化钢铁生产制造企业在构建车间时,逐渐朝向了智能化技术方向发展。机器人本身就是由科学信息技术所构建的一种拟人智能化设备,通过安装新型的测量系统,使得机器人实现了智能化测量技术。而在转炉炼钢技术中,在使用机器人辅助测量技术的过程中,需要为机器人安装自动化测量枪探头,由机器人探头探入到钢水中,对钢水的温度进行采样,从而对钢水的温度进行有效管理。
工业化的全面发展,生产企业车间建设中,智能化机器人代替人工工作,已经成为了当前时代发展的趋势,而且在转炉炼钢自动化控制中,智能化机器人的应用也会更加广泛,不过需要钢铁生产企业能够在时代的发展引导下,在实践工作中能够有效对机器人进行应用,确保炼钢生产质量以及生产效率得到全面提升。
2.7智能终点控制技术
智能终点控制技术在实际应用中主要是以神经网络为基础,该技术在转炉炼钢自动化应用的过程中,能够对炼钢流程加以控制,并能够有效对其优化,从而对传统转炉炼钢技术进行全面转变,所以智能终点控制技术得到了许多钢铁生产企业的青睐,而且该技术在日本以及韩国应用范围相对较广。而在我国大型钢铁生产企业中,也逐渐加大了对该技术的应用力度,从而有效避免在转炉炼钢技术应用中,出现数据偏差,能够确保钢材精度。
结束语:综上所述,现代化钢铁生产企业对于转炉炼钢技术的应用较为关注,为了进一步提高炼钢效率以及质量,需要通过自动化控制技术的结合应用,以此来促进钢铁生产企业炼钢水平,为钢铁生产企业的经济发展起到一定的促进作用,同时满足当前社会发展需求,为进一步提升转炉炼钢自动化水平奠定了良好基础。
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