引言
随着科学技术的快速发展进步和我国经济的飞速发展，我国的工业技术和冶金技术都得到了显著提升。但是时代在进步，我们依然不能停下脚步，我们在不断研发新技术的同时也要注重其它环节同步发展。冶金工程的进步对推动我国经济发展有非常大的促进作用，某种意义上来讲对国民生活质量高低起着建设性作用。由此可见，重视和不断发展冶金工程技术的重要性和必要性。本文主要通过讨论冶金机械设备安装过程中的特点、要点进行简单分析，并给出安装和维护机械设备的具体措施，希望能够对冶金行业的发展起到一定的作用。
1冶金工程设备安装施工的关键点
1.1垫板的施工
引进机械设备中的垫板，主要是为了保证机械设备在运营的过程中，能够将振动能量传递到设备的底座，以便减小设备的振动幅度。垫板在施工的过程中，介于操作界面和底座之间，可以将正能量进行传输，通常，通过对机械设备的调节施工高度进行调整，也可以把其中的能量传输到地面上，目前我国使用的主要调节方法是坐浆法和灌浆法，这两种方法实用性都比较高，但是，坐浆法具有一定的优势，主要是因为它在安装的过程中，需要的技巧非常少，因此可以更加简便地安装起来，因此，我国的冶金行业设备垫板通常会采用这种施工工艺［1］。
1.2基础灌浆
对于某些机械设备而言，其型号比较重要，而且在运行的时候处于高速运行状态，因此很容易产生较大幅度的震动，这就会影响设备的稳定性，为了加强设备的牢固性，在运行的过程中必须对其振动的影响降到最低，例如，其基础地脚螺栓松动的情况下，会导致设备发生剧烈的震动，这种振动还会产生安全事故，危害现场的工作人员。因此，在运行高速设备的过程中，必须着重对其底座进行检查，保证其牢固性，然后再进行组装部件［2］。
1.3对设备进行开箱清点以及清洗检查等工作
开展开箱清点工作过程中，需要对箱内各个零部件数量、名称以及箱单所列差异情况进行全面检查。同时应该分解设备，开展清晰检查活动。采用设备要求润滑剂，对于所清洗零件展开全面质量检查与外观检查，进而保证在安装环节中，可以有序装配零部件。开展安装活动前，应该积极开展预装活动，当前，冶金设备安装活动对于预装工作缺乏重视，使得冶金设备在安装时经常发生起重机械、施工场地选择不准等问题。
1.4密封面涂色阶段
在设备安装工作结束后，为从根本上延长设备的使用寿命，工作人员还要在经检测安装合格后，对冶金机械设备进行涂色密封处理，并且同时进行连接件安装。在进行密封面涂色工作时，需要注意的是一方面必须保证涂色是在安装工作检测合格后进行的，倘若检测不合格需进行重新安装、检测，之后阀门密封面的涂色要保证连续性，不能出现间断，至于丝扣连接件，在进行涂色时必须保证对其涂相应的涂料与垫料，由此才能最大程度地保障连接牢固性。
1.5后期调试阶段
冶金机械设备在完成安装和涂色工作后，并不能直接将其用于企业生产，而是需要专业的操作人员对其进行调试，待调试工作结束后方可进行后续操作，反之则需要找到问题根源进行处理。调试工作人员在进行调试工作时，需要严格按照机械机电设备安装方案当中所标注的调试要求进行操作，并且要做到调试的详细化、全面化，即只有确保整体试运行符合相关规定后方可进行使用［3］。
1.7设备的基础验收工作与处理工作
基础作业能够在设计位置有效固定冶金设备，同时向土壤传递设备自动、设备工作时形成的负荷。开展基础验收活动时，需要积极根据基础图中标高、中心、尺寸等参数开展钢筋绑扎、预留孔洞、敷设埋设件以及埋设螺丝等施工。同时，应该积极开展基础砼项目验收工作，禁止施工中发生麻面以及施工缝等问题。当前，需要积极遵守GB50231—2009文件中相关规定。若是开展基础验收活动时，发现地脚螺栓的预埋尺寸在砼浇灌焊接发生错位，而无法满足安装标准，则应该展开以下优化以及处理。首先，开展设备家畜浇灌时不开展地脚螺丝预埋工作，在养护强度超过10Mpa之后，应该在基础上根据地脚螺丝部位进行划线以及钻孔作业，钻孔直径控制在螺丝直径的13mm左右，孔洞深度是直径的10倍左右。若是需要对螺丝抗拔力进行校核，应该根据下式计算，P≤πdl[δw]，其中，δw为砂浆的粘结强度。l为螺丝埋深，单位mm。d为螺丝直径，单位mm。P为拔出力，单位N。此过程应该有效处理粘结面，砼孔壁需要保持清洁性，禁止残留砼粉末，若是存在油污问题，需要借助丙酮进行清洗［1］。
2冶基机械设备维护方法及标准
2.1冶金机械的维护方法
设备安装完成并调试合格投入使用，但长期运行设备维护工作亦是必不可少的。为保障设备能长期稳定工作，就需要对机械进行维护。设备维护维修工作通常需要做好日常巡检、维护及定期维修，定期巡检维护就是防范于未然，提前发现设备运行的隐患，在故障出现之前及时发现并及时处理。比如，定期对机器进行清理、润滑工作，及时排除微小故障。除此之外，由于技术在不断革新，在冶金工程中，对机械设备的要求也在不断变化，当出现新的需求时，就需要对机械设备进行改进和更新，以提高机械工作效率［2］。
2.2冶金机械设备维护标准设置
一切工作都不是盲目进行的，包括机械维护工作，要彻底做好机械维护工作就需要制定好工作标准。包括维护周期、维护检测指标、维护机制和维护方法都要有具体的标准。工作人员在维护的过程中就可以依照这些标准然后展开维修检验，结合设备运行实际状况检验标准制定的是否合理，不合理之处及时进行修正，以确保深入维护而不是只做表面工作。
2.3重视对工作人员的培训
冶金机械设备的良好维护与调试离不开技术人员的支持，因此，冶金企业要想提升冶金机器设备的施工维护水平，就要保证相应的工作人员具有良好的知识技能和经验。因此，冶金企业应当对相应的工作人员进行定期的培训，其培训内容不仅应包括技术专业性的能力，还应该包括技术人员的职业道德培训。因为冶金企业的机械设备维修与维护，关系到整个生产过程中的安全，也关系到冶金产品的质量问题，一旦技术人员的道德水准不佳，则有可能出现工作态度维护检修不仔细等问题。从这个角度看，对员工进行职业技能培训，有利于机械设备的良好维护维修，满足企业的发展需要，实现冶金企业的长远发展［3］。
3结束语
冶金设备安装活动属于一个系统性、复杂程度高的过程，要求工作人员具备良好责任心，严格操作设备的基础验收工作与处理工作、设备定位以及调整、垫板安装、基准点设定以及中心标板等工作，同时积极借助采用常规方法安装设备、通电调试，施工时应该积极开展巡查以及平行检查、科学编制施组设计、对设备进行开箱清点以及清洗检查等工作等保证安装质量。
参考文献
[1]华旭军，徐海华，张建东.大型机电设备安装中的问题分析与对策探究［J］.工程建设与设计，2017，15（12）：206-208.
[2]姜昊，李雯雯，徐瑞康.冶金机电安装工程中常见质量通病防治［J］.连铸，2018，43（22）：77-78.
[3]王锋,张荣军,李虎.轧钢生产过程中的质量控制研究[J].企业技术开发,2017(20):15-16.