引言
随着经济的发展，科技水平提升，我国钢铁冶金行业的竞争压力逐渐增大，因此企业在生产中纷纷采取创新模式，通过加大对信息化技术的应用提高生产质量和效率，有利于提高企业竞争力。PLC技术在电气自动化控制中的应用非常关键，提高了自动化控制水平，因此PLC技术在钢铁冶金企业中的应用具有广阔的发展前景，促进了我国钢铁冶金行业的长远发展。
一、PLC的概念及应用特点
1.PLC的概念
PLC是可编程逻辑控制器的英文缩写，是一种工控计算机，也是现在电气自动化控制的核心组件。PLC通过以太网、Profibus、Tc-net等总线技术与上位机相连，通过执行存储器中的程序来实现逻辑运算、控制、模数转换等多种功能。PLC常用的图形编程语言如梯形图、时序图等。PLC与传动设备、I/O设备、电磁阀、继电器和各类仪器仪表等相连，通过数字或模拟量输入方式采集设备信号并将指令输出给现场设备实现控制目的。PLC具有抗干扰强、可扩展、指令丰富、编程语言易掌握、维护简便、成本低等优势而被广泛应用于各行业的自动化控制中。
2.PLC在工字钢和H型钢轧制应用特点
工字型钢和H型钢不论是普通型还是轻型的钢材，由于截面尺寸均相对较高、较窄，故对截面两个主轴的惯性矩相差较大，PLC自动化技术要求较高，做到轧制过程中，根据钢材的尺寸随时变化，PLC自动化系统以最快的速度进行预判分析给出结果PLC自动化系统自动进行调节，如未能达到要求，将结果显示在HMI画面上，给操作工手动调节时间，达到提高型材的精度故。
二、PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用
钢铁冶金工业虽然是国家发展中的支柱行业，是改善民生，发展经济的重要环节，但是钢铁冶金工业作为重工业，其生产环境和工作环境十分恶劣这一特点是难以避免的。如果现场工作人员长期处于这种恶劣的工作环境下，身体健康将会遭受极大的危害，并且糟糕的工作环境也会造成生产线路故障等问题，更为严重时还会影响到钢铁冶金企业的正常生产。上述原因导致在钢铁冶金企业电气控制系统中应用PLC技术将不同于其他行业，对PLC技术提出了更高的要求。
1.变频调速PLC技术
在应用PCL技术时，其内部控制体系可以对电动机发出指定命令，充分发挥其变频调速管控性能，一旦接收到信号，就会科学合理调控设备的转速，充分符合高炉除尘风机技术标准需求。高炉出铁时应用PLC技术，可以通过炉台前的红外感应设备来确定产品具体温度，并发出信号，然后变频器根据其所反馈的信号内容，再对设备运行生产速度进行调整和优化。除此之外，变频器还可以给除尘设备下达指定命令，之后除尘设备就按照已调试好的工频进行扫除粉尘的工作。铁制作完成后，利用红外测温设备将低温信号发出，调整其运行频率，降低能源消耗，避免出现浪费情况，还能节能减排，进而提高钢铁冶金生产效率。
2.电气自动化控制
钢铁冶金是一种重工业生产行业，在我国经济中处于关键地位，但是在实际生产过程中由于材料以及生产工艺的限制，生产环境比较恶劣，并且会对工作人员的身体健康造成危害。钢铁冶金企业在实际的生产中会出现粉尘和有毒气体等有害物质，这些物质不仅会造成安全隐患，同时破坏环境，不利于环保理念的实施。因此为了改善钢铁冶金生产造成的影响，需要应用PLC技术对传统的生产方式进行革新和改善，PLC技术通过编程将生产环节的安排更加合理，更符合实际工作要求，并提高了自动化水平，减少了人力资源的应用。对各生产环节制定参数，实行监督，对生产过程中产生的数据信息加以保存，PLC技术在电气自动化控制中的应用创新传统生产模式，提高了生产效率，有利于促进钢铁冶金行业的发展。
3.PLC在钢铁锻造企业控制中的应用
钢铁锻造企业为了提高电气自动化控制水平，在实际生产过程中针对PLC技术的应用进行了加强和推广。常见的PLC技术在钢铁锻造企业电气自动化控制中的应用示例有在钢筋加工机台输出检测端的应用。工作流程为：第一步设置钢筋加工机台为正常工作状态，第二步，生产工作人员在设备控制器的客户端对加工各项参数按照相关的规则要求进行输入设置，接下来开始生产加工钢筋。PLC技术会监控生产的各个环节，特别是当钢筋加工完成后到达输出检测端时，位于输出检测端的金属传感器采集需要的钢筋的各项生产数据信息，对于这些金属传感器检测收集到的各项数据信号进行传送，信息输送到PLC控制器之后，加工机台根据控制器内的系统内部指令按要求完成动作。PLC控制器会在加工完成的钢筋到达机台的闸刀电机处时触发指令，然后电机根据指令开展钢筋剪裁工作，上述工序完成后内部复位，等待下一指。在钢筋加工的整个生产过程中，PLC技术的应用，大幅度提高了控制水平，并且因为在生产流水线只有一位监督工作人员，进一步保证了工作过程的有序运行，减小了生产投入。
三、PLC在钢铁冶金自动化控制中的应用前景
在电气自动化控制系统中应用PLC技术可以提高生产的质量和效率，提高自动化水平，符合钢铁冶金行业的生产需求。在控制系统中应用PLC技术需要加强信息化以及数字化水平。在钢铁冶金企业中生产环节受到电磁干扰不利于生产环节的顺利开展，因此提高自动化水平是必然趋势。PLC技术不受外界干扰的影响，提高了应用质量，但是在实际的应用过程中仍然存在一些问题需要完善，因此在未来钢铁冶金行业的生产过程中要进一步研究电气自动化健康发展方向。钢铁冶金行业的生产环节众多，对各环节进行监督和控制，通过对各环节的数据进行收集和整理，保证生产的高效。自动化技术对于钢铁冶金企业的发展具有推动作用，可以提高企业的竞争力，自动化水平的提升有利于企业长远发展，在未来发展中要着眼于自动化设备的智能化和集成化研究，加大研发力度，对PLC技术进行完善，实现更高质量的控制。、
结束语：通过上述的内容进行分析后得出，在钢铁冶金行业中合理应用PLC技术能够提高生产环节的安全性、稳定性、准确性和效率，有助于降低各环节成本，为行业发展提供持续稳定的动力。随着我国电气自动化技术的发展，国产PLC的软硬件水平有了极大提高，PLC技术在冶金行业电气自动化控制中将继续发挥重要作用。
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