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电气自动化控制在PLC在钢铁冶金企业中运用分析

赵贵永

马钢股份公司长材事业部,安徽马鞍山市,243000

摘要: PLC在钢铁冶金企业中的应用,能够提升电气自动化控制水平,为冶金工艺的有序开展提供支持。本文首先对PLC技术的内涵进行分析,并简要介绍PLC技术的应用特点,明确相关控制方案具有显著成本优势,并且系统操作简单,适用范围较广。其次论述PLC在钢铁冶金企业中的运用思路,通过做好冶金配料系统中PLC设计、采取顺序控制与闭环管理方案,关注系统数字化趋势与系统抗干扰能力,使得自动化控制系统得到高效应用。最后研究取得显著效果,加快钢铁冶金企业电气自动化控制进程。
关键词: 电气自动化控制;PLC;钢铁冶金企业;运用
DOI:10.12721/ccn.2023.157045
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前言:新时期,随着我国基础设施建设规模增加,钢铁冶金行业迎来了发展新机遇。在钢铁冶金企业中,传统电气控制方案多采用继电器装置,其效率较低,并且容易出现短路故障。为解决上述问题,强化对设备的自动化控制水平,有必要对当前控制方案进行升级,将PLC技术应用在电气设备操作控制中,以提升控制效率,为钢铁企业创新发展提供保障。

1钢铁冶金企业中应用的PLC技术

1.1技术内涵

PLC是可编程逻辑控制器,是在目前工业化背景下设计的控制系统,该系统以计算机控制技术作为基础,对逻辑、顺序、计数、定时与算术等操作指令进行识别与执行,以实现对整个生产过程的控制。PLC可包括CPU系统、电路系统、通信系统与操作系统[1]。其中CPU内记录大量数据指令;电路系统则主要负责连接不同的网络;通信系统的主要功能是为不同子系统的沟通提供支持。操作系统是PLC自动化控制的核心,可根据系统发出的指令,执行操作,为工业生产与管理控制提供最新解决方案。

1.2特点分析

首先,在电气自动化控制中,使用PLC技术的最大特点是成本优势明显,系统的功能较为齐全,能够为用户提供较多的可编程元件,可实现对不同控制单元的管理。在相关技术的支持下,可实现集中管理与分散控制目标。

其次,系统具有较强的抗干扰能力,与传统继电器控制方案比较,采用PLC技术对控制系统进行升级,能够解决触电接触不良,系统运行故障等问题。在具体的管理中,对可编程控制器进行应用,也能够极大提高系统的抗干扰能力,为相关企业内部管理方案升级奠定基础。

最后,系统操作简单,具有较强适应性。PLC自动化控制系统可通过编程语言实现,具有开发周期短、使用方便、安装调试简单等优势,将该系统应用在钢铁冶金企业中,能够显著提升操作效率,可满足企业各种工艺条件控制要求。相关人员也可根据具体要求,对操作程序进行调整,以达到理想管控标准。

2电气自动化控制技术在PLC钢铁冶金企业中的运用思路

2.1做好冶金配料系统中PLC设计

钢铁冶金企业运营过程中,配料系统是基础。将PLC技术应用在配料系统中,能够最大程度提升生产线效率,使得物料输送、配比与混合更加科学高效,显著提升了物料管理工作效率,为钢铁冶金物料配置技术升级提供支持。传统配料系统的自动化水平较低,并且存在操作流程复杂,管理效率难以提升的问题,对钢铁冶金行业技术升级形成阻碍。为解决上述问题,将最新的配料技术方案应用在冶金行业中,通过PLC可编程控制器的使用,能够实时掌握物料传送、配比,并且为相关人员的数据管理提供帮助。在具体的管理工作中,通过网络系统,使得各子系统连接起来,能够实现集中化控制目标。

此外,基于对PLC可编程控制器的使用,也提升了物料的配比水平,能够根据不同作业环境,对物料的配比进行调整。在管理方案的实现中,相关人员只需要对控制逻辑进行调整,并合理控制相关参数,便可实现自动化控制目标,使得物料的管理工作与企业智能化控制目标相匹配。在物料管理中,使用PLC可编程控制器,也能够提升控制系统抗干扰能力,由此减少对人力资源的投入,加快钢铁冶金企业管理工作信息化发展进程。

2.2采取顺序控制与闭环管理方案

将PLC技术应用在钢铁冶金行业中,可提升电气设备的自动化控制能力,满足顺序控制需求。作为电气控制的重点,电气设备顺序控制方案的实现尤为关键。在实际工作中,有关人员可通过PLC技术对不同工序与步骤的顺序进行调整,以满足高效控制目标,为钢铁冶金企业各环节管理技术升级奠定基础。有关顺序控制的具体表现与优势明确如下:一是利用PLC技术对传统继电器控制方案进行取代,使得相关控制方案具有独立性,增加对钢铁冶金操作的控制能力;二是实现准确控制目标。在对PLC技术进行应用时,有关人员能够获取各控制单元准确信息,对控制思路的准确执行提供帮助。三是,在钢铁冶金项目的实施期间,利用PLC自动化控制技术,能够最大程度减少人工投入,并确保电气系统中各设备稳定安全运行。

目前,PLC控制技术也被应用在钢铁冶金企业的自动化闭环管理中,通过对电气控制系统的升级,能够完成对各装置的自动启动,使得电气设备的管理效率获得根本提升。此外,随着控制技术发展,也将PLC控制技术应用在调节器与转速器。现阶段,在PLC技术的应用优势十分明显,将该技术应用在闭环控制单元,能够提升电气系统各设备转速的准确度。相关人员在对 PLC控制模块进行启动时,可根据设备的累计使用时间,对电气设备的启动状态进行调节,以实现自动化管理目标,确保系统中各项设备的性能达到标准。

在钢铁冶金企业的管理与控制中,可将PLC控制技术应用在监控系统中,利用最新的控制理念与现阶段控制目标,对系统的逻辑进行重新设置。上述设计理念落实后,极大提升了设备运行的可靠性。当系统中设备存在运行故障后,相关人员利用控制系统,能够第一时间内完成对故障位置的识别,并根据系统数据库,制定专业化的解决方案,使得故障问题快速解决,提升生产作业的稳定性[2]。在具体管理中,钢铁冶金企业相关人员可将PLC控制技术与常规控制方案合用,做好对系统中电气设备的监控与诊断工作,为电气系统的正常运行提供帮助。

2.3关注系统的数字化趋势与抗干扰能力

目前,PLC控制技术具有数字化发展趋势。随着计算机控制技术的发展,PLC控制方案的应用范围越来越广泛。在钢铁冶金行业的发展中,需要对电气自动化控制系统进行升级,引进最新的数字化控制技术,对系统进行改造,使得电气设备运行能力获得显著提升,为钢铁冶金行业的创新发展提供技术支持。在对管理方案进行升级时,需要构建基于PLC可编程控制器的操作系统,将数字化技术与智能控制理念结合,确保钢铁冶金电气设备管理效率提升,发挥自动化控制方案的应用优势。

未来,在PLC技术的发展中,系统运行稳定性越来越受到行业人员重视。随着网络设备的增加,电气设备控制系统容易遭受电磁干扰,使得系统运行稳定性大打折扣。为解决上述问题,有关人员需要将抗干扰方案应用在电气控制系统中,通过应用抗干扰设备,强化对电气设备的集中管控能力。

结束语:研究了PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用思路,通过做好配料系统PLC设计、采取顺序控制与闭环管理措施,对系统进行数字化改造,使得系统的操作更加便捷,并且增加电气抗干扰性能。上述技术方案落实后,也可提升钢铁冶金企业电气设备自动化控制水平。

参考文献:

[1]石昌雪.PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中应用[J].自动化应用,2022(01):83-86.

[2]李晓培.钢铁企业电气自动化控制中PLC技术的应用分析[J].内蒙古科技与经济,2020(05):88-89.