前言：新时期，随着我国基础设施建设规模增加，钢铁冶金行业迎来了发展新机遇。在钢铁冶金企业中，传统电气控制方案多采用继电器装置，其效率较低，并且容易出现短路故障。为解决上述问题，强化对设备的自动化控制水平，有必要对当前控制方案进行升级，将PLC技术应用在电气设备操作控制中，以提升控制效率，为钢铁企业创新发展提供保障。
1钢铁冶金企业中应用的PLC技术
1.1技术内涵
PLC是可编程逻辑控制器，是在目前工业化背景下设计的控制系统，该系统以计算机控制技术作为基础，对逻辑、顺序、计数、定时与算术等操作指令进行识别与执行，以实现对整个生产过程的控制。PLC可包括CPU系统、电路系统、通信系统与操作系统[1]。其中CPU内记录大量数据指令；电路系统则主要负责连接不同的网络；通信系统的主要功能是为不同子系统的沟通提供支持。操作系统是PLC自动化控制的核心，可根据系统发出的指令，执行操作，为工业生产与管理控制提供最新解决方案。
1.2特点分析
首先，在电气自动化控制中，使用PLC技术的最大特点是成本优势明显，系统的功能较为齐全，能够为用户提供较多的可编程元件，可实现对不同控制单元的管理。在相关技术的支持下，可实现集中管理与分散控制目标。
其次，系统具有较强的抗干扰能力，与传统继电器控制方案比较，采用PLC技术对控制系统进行升级，能够解决触电接触不良，系统运行故障等问题。在具体的管理中，对可编程控制器进行应用，也能够极大提高系统的抗干扰能力，为相关企业内部管理方案升级奠定基础。
最后，系统操作简单，具有较强适应性。PLC自动化控制系统可通过编程语言实现，具有开发周期短、使用方便、安装调试简单等优势，将该系统应用在钢铁冶金企业中，能够显著提升操作效率，可满足企业各种工艺条件控制要求。相关人员也可根据具体要求，对操作程序进行调整，以达到理想管控标准。
2电气自动化控制技术在PLC钢铁冶金企业中的运用思路
2.1做好冶金配料系统中PLC设计
钢铁冶金企业运营过程中，配料系统是基础。将PLC技术应用在配料系统中，能够最大程度提升生产线效率，使得物料输送、配比与混合更加科学高效，显著提升了物料管理工作效率，为钢铁冶金物料配置技术升级提供支持。传统配料系统的自动化水平较低，并且存在操作流程复杂，管理效率难以提升的问题，对钢铁冶金行业技术升级形成阻碍。为解决上述问题，将最新的配料技术方案应用在冶金行业中，通过PLC可编程控制器的使用，能够实时掌握物料传送、配比，并且为相关人员的数据管理提供帮助。在具体的管理工作中，通过网络系统，使得各子系统连接起来，能够实现集中化控制目标。
此外，基于对PLC可编程控制器的使用，也提升了物料的配比水平，能够根据不同作业环境，对物料的配比进行调整。在管理方案的实现中，相关人员只需要对控制逻辑进行调整，并合理控制相关参数，便可实现自动化控制目标，使得物料的管理工作与企业智能化控制目标相匹配。在物料管理中，使用PLC可编程控制器，也能够提升控制系统抗干扰能力，由此减少对人力资源的投入，加快钢铁冶金企业管理工作信息化发展进程。
2.2采取顺序控制与闭环管理方案
将PLC技术应用在钢铁冶金行业中，可提升电气设备的自动化控制能力，满足顺序控制需求。作为电气控制的重点，电气设备顺序控制方案的实现尤为关键。在实际工作中，有关人员可通过PLC技术对不同工序与步骤的顺序进行调整，以满足高效控制目标，为钢铁冶金企业各环节管理技术升级奠定基础。有关顺序控制的具体表现与优势明确如下：一是利用PLC技术对传统继电器控制方案进行取代，使得相关控制方案具有独立性，增加对钢铁冶金操作的控制能力；二是实现准确控制目标。在对PLC技术进行应用时，有关人员能够获取各控制单元准确信息，对控制思路的准确执行提供帮助。三是，在钢铁冶金项目的实施期间，利用PLC自动化控制技术，能够最大程度减少人工投入，并确保电气系统中各设备稳定安全运行。
目前，PLC控制技术也被应用在钢铁冶金企业的自动化闭环管理中，通过对电气控制系统的升级，能够完成对各装置的自动启动，使得电气设备的管理效率获得根本提升。此外，随着控制技术发展，也将PLC控制技术应用在调节器与转速器。现阶段，在PLC技术的应用优势十分明显，将该技术应用在闭环控制单元，能够提升电气系统各设备转速的准确度。相关人员在对 PLC控制模块进行启动时，可根据设备的累计使用时间，对电气设备的启动状态进行调节，以实现自动化管理目标，确保系统中各项设备的性能达到标准。
在钢铁冶金企业的管理与控制中，可将PLC控制技术应用在监控系统中，利用最新的控制理念与现阶段控制目标，对系统的逻辑进行重新设置。上述设计理念落实后，极大提升了设备运行的可靠性。当系统中设备存在运行故障后，相关人员利用控制系统，能够第一时间内完成对故障位置的识别，并根据系统数据库，制定专业化的解决方案，使得故障问题快速解决，提升生产作业的稳定性[2]。在具体管理中，钢铁冶金企业相关人员可将PLC控制技术与常规控制方案合用，做好对系统中电气设备的监控与诊断工作，为电气系统的正常运行提供帮助。
2.3关注系统的数字化趋势与抗干扰能力
目前，PLC控制技术具有数字化发展趋势。随着计算机控制技术的发展，PLC控制方案的应用范围越来越广泛。在钢铁冶金行业的发展中，需要对电气自动化控制系统进行升级，引进最新的数字化控制技术，对系统进行改造，使得电气设备运行能力获得显著提升，为钢铁冶金行业的创新发展提供技术支持。在对管理方案进行升级时，需要构建基于PLC可编程控制器的操作系统，将数字化技术与智能控制理念结合，确保钢铁冶金电气设备管理效率提升，发挥自动化控制方案的应用优势。
未来，在PLC技术的发展中，系统运行稳定性越来越受到行业人员重视。随着网络设备的增加，电气设备控制系统容易遭受电磁干扰，使得系统运行稳定性大打折扣。为解决上述问题，有关人员需要将抗干扰方案应用在电气控制系统中，通过应用抗干扰设备，强化对电气设备的集中管控能力。
结束语：研究了PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用思路，通过做好配料系统PLC设计、采取顺序控制与闭环管理措施，对系统进行数字化改造，使得系统的操作更加便捷，并且增加电气抗干扰性能。上述技术方案落实后，也可提升钢铁冶金企业电气设备自动化控制水平。
参考文献：
[1]石昌雪.PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中应用[J].自动化应用,2022(01):83-86.
[2]李晓培.钢铁企业电气自动化控制中PLC技术的应用分析[J].内蒙古科技与经济,2020(05):88-89.