引言
企业在开展金属材料焊接成型施工时，往往会因为各类因素的存在，而导致最终质量受到不利影响，所引发的质量缺陷问题极容易降低金属产品的稳定性与安全性，从而导致后续工作无法顺利开展。为了避免这一情况的出现，企业在进行实际工作中，需要明确不同金属种类的参数情况，了解缺陷问题的形成因素，影响条件以及如何进行应对，正确选择技术材料的焊接方式，结合实际情况采用综合性以及针对性的缺陷问题处理措施，加强对周边环境的重视程度，以此来确保金属材料的焊接成型质量能够因此得到有效提升。通过这一措施，不但能够有效提高金属材料焊接成型的综合质量，对于企业自身的经济效益发展而言也会带来积极有效的影响。
1影响金属材料焊接成型的因素
1.1氧化物因素
基于以往应用经验可以得知，在金属材料焊接过程中，其焊接时的温度在800~1400℃，在此高温作用下，很容易产生氧化物。待金属氧化物产生后，其熔化后填充时无法很好地润湿母材表面，这样在氧化物凝固之后，也会造成结合处非常脆弱，强度只有常规状态下的60%~80%，从而增加金属产品裂缝问题的发生概率。尤其是镁、铬、钛等活性较大的金属材料，在800℃~1400℃的焊接温度下产生的氧化物数量众多，将直接影响到焊接质量。对此在开展金属焊接时，一般都会在保护气或真空环境下进行焊接，或者使用助焊剂来参与焊接，从而提高焊接质量的可靠性，达到既定的焊接要求。
1.2焊缝折断
从金属材料焊接来看，其中较为重要的一点便是对焊缝位置的焊接管理，一旦在焊缝部分出现了问题，那么就会导致整个金属焊接成型质量受到不利影响。当前，我国相关企业在进行技术材料焊接成型的过程中，经常会出现焊缝折断的情况，相较于其他问题，焊缝折断所带来的影响是极为严重的，不但会导致整个金属产品发生变形情况，同时也会导致整个产品的性能与稳定性大幅度下降，无法被正常进行使用。而导致焊缝折断情况发生的原因有很多，比如说在进行焊接施工的过程中，所选用的方法不具备规范性，或者是在焊接时没有根据实际情况进行熔合工作，这些都会引发焊接折断现象的出现。一般来讲，施工人员在进行焊接成型工作前，一般都要对整个焊接角度进行适当的调整，并予以重视，以此来确保后续工作能够顺利开展，金属产品的质量也能够得到有效保障，但是，由于部分人员自身的综合素质存在问题，在实践操作能力上无法提供有效保障，也会对整个焊缝质量产生较为不利的影响。
1.3生产工艺和设备落后
我国的有色金属焊接材料企业规模较小，生产设备和生产工艺相对比较落后，导致生产出的有色金属焊接材料质量难以保证，而国外有色金属焊接材料则发展相对比较成熟，规模效应也已经起来，在产品的研究和开发上形成了起来，在产品的研究和开发上形成了国际水平在生产工艺和设备上还存在较大差距。
2金属材料焊接成型缺陷的控制措施
2.1合理选择焊接方式
（1）对于待焊接时的材料性质进行梳理，以此来选择相匹配的加工方式，同时参考金属材料的焊接标准，来合理筛选焊接方式，借此来确保焊接质量的合规性。（2）在对金属材料焊接时，也需要梳理相应的焊接要求，并且也需要整理金属材料的焊接流程，从而提高焊接结果的规范性。此过程中也会使用到仿真技术，以此来讨论所选焊接方式是否满足要求，从而提高所选焊接方式的合理性与可靠性。（3）做好相应的预防工作，针对焊接过程中存在缺陷也需采取措施进行处理，以确保金属材料焊接工作的有序展开。
2.2焊缝折断问题的控制
通常情况下，在进行焊缝折断问题的管控过程中，应当明确导致这一情况发生的主要原因。当工作人员在进行焊接工作时，没有对其进行焊透处理，或者是熔合质量无法得到有效保障，这些都会引发焊接折断现象的出现。正因如此，在进行焊接施工的过程中，相关内热源应当及时对其进行相应的管控工作，先是对整个焊接工作进行角度层面的选择，并结合已有的焊接工艺技术进行选用与优化，从而实现对焊缝折断问题的有效控制，这样不但能够有效提高焊接工作的整体质量，同时还能够降低外界因素所带来的不利影响。倘若在焊接表面存在着杂质的情况，则需要及时对其进行清理，并选用具有高水平的人员开展技术应用，以此来确保金属材料焊接成型工作能够得到有效保障与提升。
2.3钎焊缺陷解决对策
钎焊焊接处出现焊料未填满的现象是应当对钎焊处进行重焊工作，确保焊接间距合理，并且需要在焊接前对焊接部分进行重新清洁，将焊接处对准之后进行重焊。对于钎焊接口处存在的气孔问题则需要降低钎焊温度，缩短保温时间，同时需要对焊件提前进行烘干处理。焊件中存在夹渣等问题时应当均匀加热钎焊焊料，并使金属之间保持合适的钎焊间距。解决钎焊表面氧化问题时，应当使用雾化助焊剂进行处理，并且在进行焊接时不能用氧化焰进行钎料的加热，应当采用中性焰加热方法进行钎料加热工作，在焊接件内部进行氮气保护，防止金属面氧化发黑。在解决钎焊中存在的金属表层剥落现象时应当控制好钎料以及金属表面的加热温度，并且要精确把控加热时间，防止由于金属表面过于氧化而造成金属表面脱落的现象发生。
2.4精密脉冲弧焊技术
具有适应性强、灵活简便、可精确控制热输入等优势，采用该工艺对3mm厚K4169板材进行焊接试验。结果表明，焊缝组织呈细枝晶形态，并析出细小均匀的沉淀强化相，X射线检测结果表明焊缝内无缺陷形成，接头中焊缝处硬度较母材低，接头室温拉伸性能、高温抗拉强度均与母材相当。采用该工艺对机匣零件裂纹缺陷进行了修复试验，检测结果表明修复质量满足使用要求，即精密脉冲弧焊技术可以应用于机匣零件的裂纹修复。
2.5正确选择金属材料焊接方式
如何选用正确的金属材料焊接方式可以说是企业发展的重中之重，一旦焊接方式选错，在进行金属材料焊接成型加工时，便极易引发缺陷问题，为了避免这一情况的出现，企业在进行加工管理的过程中，需要明确相关技术的规范性要求，员工需要遵守相关标准开展后续的工作，从而来缓解缺陷问题发生所带来的不利影响。时至今日，随着我国科学技术水平的不断提升，金属材料焊接技术已然成为工业领域以及生产领域的重要内容，不同金属材料的出现也对焊接方式产生了多样化的影响。
结语
金属焊接是一项技术工作，简单而言就是将金属与金属焊接在一起。金属焊接过程中难免会出现许多焊接缺陷，有些缺陷是可以弥补而不会造成危害的，可以进一步提升金属材料成型质量。通过采取恰当措施来提高金属材料成型质量，对于促进行业经济可持续发展有着积极的意义。
参考文献
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