合金材料相比较于传统建筑材料而言，具有质量轻、拆装方便以及环保性能高等诸多优势，所以近年来得到了人们的广泛喜爱。其中铝合金应用范围最为广泛，比如模板施工中，铝合金材料发挥了十分突出的作用优势，适用性非常强，无论是建筑楼面顶板、梁结构、建筑楼梯还是建筑墙体，都可以使用铝合金模板，具有很强的实际应用价值。
1项目案例概述
本文所述工程为一住宅楼建筑，一共包含8栋楼体，总建筑面积超过十万平米，采用剪力墙 结构设计形式。其中楼梯间以及电梯间等功能区采用的是核心筒施工工艺，墙体厚度 150mm，长度以及宽度分别为25.95m和13.8m。为了确保施工进度如期进行，标准层的楼面以及墙柱部分都采用快拆铝合金模板。
2铝合金模板深化设计分析
2.1楼面顶板模板设计
本工程楼面顶板规格为400*1100mm，高度65mm，所采用铝合金板材厚度为4mm。顶板横向间隔要求控制在1100mm以内，纵向间隔要求控制在1000mm以内。顶板部位安装铝梁龙骨，规格为100mm，同时设置相应的快拆支撑头。
2.2梁模板设计
本工程梁模板尺寸为200mm*1200mm，高度同样为65mm，所用铝合金板材厚度也 4mm。对于梁截面宽度较小的部位，主要采用单排支撑结构，支撑间距设置为1100mm，梁底的支撑铝板分别设置在梁模板的两侧部位。对于梁截面宽度较大的部位（一般400mm为区分）， 则采用多排支撑策略。
2.3墙面模板设计
本工程墙面模板依据外墙和电梯井空洞设计需求，分别采用两种规格，其中超出墙体高度部分的铝合金模板设置加高板，与铝合金棒上下相接，墙模板型材高度为65mm，铝合金厚度为4mm。墙模板连接处设置拉杆，横向设置间距小于800mm，纵向设置间距控制在900mm以内。以对拉螺栓固定模板和墙体，墙模板背面设有背楞，外墙外侧设置5道背楞（如图1所示）。本工程中，第一道、第三道背楞上加装可调大斜撑，用以调整墙体模板竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度确定，间距控制在1500mm以内，墙面模板背楞设有背楞。
图1墙面模板支撑设计
2.4楼梯模板深化设计
楼梯模板包括踏步模、底模、底部支撑、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。楼梯模板底部设有底部支撑（如图2所示）。
图2楼梯模底部支撑示意图
2.5传料口模板设计
为便于铝模板在上下层之间传送，需要在核心筒顶板位置预留传料口（如图3所示），传料口尺寸为200×800mm，模板通过传料口传递至上一层。传料口采用预埋成型特盒子成型制作，采用该方式制作和安装传料口能够简化配模，而且节约了施工周期。非模板传递时，以盖板覆盖传料口，防止人员、物料坠落。该层浇筑完成后浇筑混凝土封堵传料口，从而完成核心筒模板施工。
图3核心筒传料口设计
3铝合金模板安装与拆除关键技术要点
3.1墙板安装与垂直度校正
在钢筋工程施工完成并验收合格后，应确保内撑表面垂直、水平方向与墙角呈直角。墙板安装前，应检查铝合金模板表面平整度，并涂抹适量脱模剂。然后，根据墙板垂直度参照线和控制线安装墙板，墙板自端部开始，由墙体两侧向中间安装。同时，墙体端部按边线位置制作定位钢筋，并对墙板安装位置进行检查、调节，确保铝合金模板安装误差小于1mm。在混凝土浇筑前，应对墙板垂直度进行复核，并通过斜拉杆调整墙板垂直度。
3.2楼顶模板龙骨安装
在梁模板安装完成后，应对墙面模板、梁模板进行垂直度检查，并以墙面模板垂直度参考线为基准安装楼面龙骨。楼顶模板支撑与墙顶边摸、支撑横梁连接，第二块梁模板以销子连接方式与第一块梁模板连接。安装过程中应注意第二块模板不与横梁连接，以便于第三课模板安装时预留足够的调整空间。当第三块梁模板固定安装后，将第二块模板固定在梁模板横梁上，并以此方法安装其他梁模板。
3.3隐藏验收及混凝土浇筑
铝合金模板安装完成后，应进行隐藏验收，对整个楼面进行一次水平、标高校核工作，重点检查铝合金模板支撑体系销钉紧固程度，检查铝合金模板底部是否存在缝隙，并使用素混凝土填实。待铝合金模板隐藏验收通过后即可进行混凝土浇筑。
4结束语
经过以上分析阐述不难发现，合金模板在高层建筑核心筒施工中的应用有着非常突出的作用价值，但是其施工技术要求也相对严格，稍有不慎就有可能导致整个建筑工程质量不合格，影响建筑安全性以及稳定性。因此，相关行业工作人员应当积极学习先进技术理论知识，熟练掌握相关的技术应用要点，并在实践当中不断融合和完善技术实施方法，这样才能有效保证施工效果的可靠性，从而为提高整体建筑工程质量奠定良好借此狐。
参考文献
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