引言
铁塔制造企业的战略尚不明确，技术进步缓慢。针对电力行业的大规模设，国内钢铁制造商必须提高技术能力，促进创新。随着技术的发展，公司不仅可以提高产品质量，还可以促进员工进步，营造合作氛围。目前，我国铁塔建设的主要问题是粗犷生产，产品成本高、缺乏竞争力。落后的管理，计算机技术较低。公司的大多数计算机只用打字，效率不高。劳动密集型生产过程和自动化程度低，意味着产品质量无法保证。
一、国内铁塔放样技术现状
国内目前的许多铁塔制造企业都有技术上有区别。根据技术水平，可能有三个等级:第一等500KV和更高的生产质量，它通常与计算机软件一起用于三维放样。甚至还有特定的塔资质。第二等220KV以上的资质，已开始使用计算机软件进行三维放样。但是，这类公司必须技术薄弱，需更好地控制放样技术，继续改进放样技术，为企业的大规模升级做好准备。第三等，没有放样计算机辅助，而是通过手工放样。这些公司在市场竞争中绝对劣势，代表了整个制造业的弱点，在市场上没有竞争力。如果这些公司不壮大，它们将在激烈的市场竞争中淘汰。
二、当前铁塔自动放样存在的难度
（一）铁塔是立体结构空间
通常使用角钢，并描述了基于人思维中二维平面、角钢不对称、铁塔的宏观显示和零件的微观方向的几何结构。计算机图形学中的结构也是平面结构。但是，当几何结构进入三维空间时，很难开发放样软件。
（二）结构变化
可以直接或间过渡联接零件，当各个部分在不同的平面过渡中随机出现时，由于方向的3D属性而改变零件的位置可能会导致另一种结构方法。由于铁塔放样通常包含一个完整的结构，称为螺栓联接结构，每个部分都连接到至少几个零件，改变零件的几何形状可能导致系统中的一系列修改，使结构变得复杂。
（三）无序零件排列
在铁塔结构中，型材和管件板构成M形结构。无序性的空间，必须从不连续的结构中提取抽象的规则来控制放样。由于结构要求，通常需要特殊的零件加工。这些加工操作并不总是设计所需要的，必须在放样过程中确定。同样，机械加工参数完全取决于放样。这是自动放样难点之一。
（四）计算机技术的局限性
放样集中在整体上，需要一个整体结构来解决许多问题，但是编程是一个大问题。由于数据处理仍然是在计算机层面上进行的，所以在综合分析中，这是非常模糊的，只能通过数字计算来完成。这是重大的理论挑战。
（五）需要处理图形
放样是分析和计算几何图形，很难将其与几何图形分开。为了一个好的自动放样系统，所遇到的物理结构会以图形方式显示出来。然而，从软件开发的角度来看，图形处理对于许多程序员来说可能非常复杂和困难。
三、TMA放样技术的概述
（一）放样TMA技术的特点
TMA又称铁塔生产，主要用于软件三维实体图。将该技术应用于铁塔施工可以自动化、简化和补充系统。满足企业生产需求的功能。放样TMA技术的应用主要采用智能标记系统。传统的放样通常会引标注过多的碰撞问题。TMA技术是解决这个问题的好方法，如果正确的信息被标注出来，它将被全面地考虑，并为用户确定正确的解决方案。标注组件时，它会自动确定这种检测是否存在标注相同，并提醒这可能会提高性能。其次，TMA技术实现了脚钉布置自动化、智能化。靠近登脚钉的螺栓会自动检测、定位和更换。用户还登脚钉设计必须选择较高的衔接进行系统设计。
（二）放样TMA技术的应用
利用TMA放样技术，电力铁塔施工期的放样效率可以提高。施工期间，放样可以使用TMA软件。该程序非常简单，只需在系统中输入参数并读取图形即可轻松放样，性能高于传统放样。其次，TMA系统将其呈现为三维实体，更好地代表抽象空间的概念。这样可以在创建三维实体时很好地集成到放样中，以避免放样错误，并提高放样质量。该系统还具有检测和控制功能，可以提高提升精度，缩短加工时间。与传统放样技术相比，通过改变传统放样模式，简单塔型，缩短施工时间，节省人力，TMA技术可以与设计视图直接与TMA系统结合使用。TMA技术包括材料概述、NC模板数据、NC角钢数据、明细表构件等。更好的集成创建数据，避免不必要的重复，降低企业投资成本，这项技术在3D实体显示和3D连接件设计方面也有显着优势。它基于三维建模，不需要额外的计算或转换来实现设计自动化。同时，该技术为用户提供了更直观的图纸，让设计者更好把握。
四、TMA放样技术应用时存在的不足
（一）存在不足的碰撞检测干涉
虽然目前的放样TMA技术可以检测碰撞，但是复杂塔的检测仍存在缺陷，例如换位、双主材铁塔、不准确的出图校对仍然需要在纸上检查，以去除泄漏，保证产品质量。
（二）在放样期间，尺寸测量不恰当
在放样TMA的过程中，通常构件尺寸、距离等频繁测量，但不能直接在系统中测量。它还必须使用通过CAD界面导出的图表来测量，因此很难放样。
（三）由于不够完善螺栓数量
如果放样结束整基铁塔，理论上可以螺栓数量盘点和规格，防盗高度可以根据业务要求确定，防盗螺栓的统计工作也可以完成。紧固螺栓的数量从最小杆计算，因为塔上方和下方的防盗螺栓不同。因此，很难精确计算TMA放样技术防盗螺栓的数量，在实践中，将需要人工盘点数量，以确保其足够准确。
（四）对复杂塔型的有很大的误差
由于复杂塔型的理论数据和实际数据仍有很大差异，TMA系统仍需安装，不能用仿真部件代替。
五、TMA放样技术的前景展望
当放样数据准确且加工过程正常时，理论上铁塔平面结构中的测试装配过程可以省略，测试装配可以在局部位置(例如，节点、挂点等)完成。按要求达到钢塔的质量。然而，事实证明，每种技术都有一定的缺点，公司只需选择适合其生产情况的放样技术就可以完成生产。随后，预计在企业生产过程中会使用放样技术，但如果操作简单有效，生产和放样误差可以最小化，最终会生产出高质量的产品，也就是说，生产出质量好的产品，是铁塔加工公司所需的放样技术。
六、结束语
因此，TMA技术可应用于当前钢塔的放样工艺，有必要首先识别技术的特点和应用效果，并分析目前的应用状况。通过规避TMA技术缺陷，技术整体得到了改进，铁塔放样技术得到了保证，工作效率高。
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