引言：
CFB锅炉燃烧技术在我国刚刚开始全面推广，属于新技术，而在实际运行中，由于缺乏有效的管理经验，出现了很多问题。这些问题将会受到国内热力科研单位、 CFB锅炉制造厂和用户的关注。同时，通过大量的试验、研究、设计、制造和运营经验，吸收了国内外的先进经验，并逐渐完善，技术实力不断提高，有的技术已达到世界领先水平。但是从目前国际上使用 CFB锅炉的经验来看， CFB锅炉的寿命一般都比较短，所以在 CFB锅炉的推广应用中，解决 CFB锅炉的长期使用问题至关重要。
1循环流化床锅炉的运行研究
锅炉运营周期是锅炉连续运行的一段时间，是从锅炉维修完毕将蒸汽注入管网开始，一直到下次锅炉停炉检修。运营期间锅炉一些跳停问题，如果能快速恢复，且时间不高于24小时，通常还算锅炉持续运营。锅炉的长寿命是一种相对的，它是以国内外同类锅炉的持续使用时间和国内同类锅炉的使用时间为参照的，当持续运营时间高于国内、外同同类锅炉的平均运行时间，便可算是长久运行。近几年， CFB锅炉在使用过程中存在着很多的问题，通过不断的改进，其在生产过程中的应用更加完善。由于 CFB工艺的特殊性，一些供暖单位在管理及运营方面能力不足，运营期限一般较短。在循环流化床锅炉的推广与运行中，国内已有大量的相关研究，但大都停留在工程层面，只对其在实际操作中遇到的问题进行了详细的分析与讨论，没有深入分析和探讨影响 CFB长时间运行的因素，不能对影响 CFB长期运行的因素进行系统分析，并提出有效的解决方案，从而改善 CFB锅炉的工作质量。
2CFB锅炉磨损的原因及其因素
2.1循环流化床锅炉磨损的原因
循环流化床锅炉在使用过程中，大量的循环材料对其进行燃烧、传热功能具有重要影响，而炉膛四周的材料则以贴壁方式向下流动，同时还伴随着高密度、高速度的粘附和局部旋流，使得炉底的水冷壁受到严重的侵蚀和磨损。按照磨损部位及磨损程度的不同，可将循环流化床锅炉磨损情况分为冲蚀磨损、磨料磨损以及腐蚀磨损等几种类型。锅炉中，凡是与物料及含飞灰的烟气接触的部位，都存在不同程度的磨损。
2.2影响CFB锅炉磨损的因素
根据 CFB锅炉的工作时间，计算出了锅炉受热表面磨损率与各影响因子之间的关系。
由以上公式可知，CFB锅炉的磨损程度与以下因素有关：（1）炉膛流化率；（2）烟气中的物料浓度；（3）燃料性能；（4）炉膛内部的动力分布不均匀；（5）锅炉结构、制造和安装。
3被动防磨技术的应用
3.1超音速喷涂防磨技术的应用
目前市场上使用最多的仍是喷涂防磨工艺，其喷涂速度快，可调节涂料的化学组成及硬质相含量，且镀层效率高，成本低廉，尤其适宜于现场大面积磨损较轻部位的施工，其涂层厚度一般为0.5—0.8 mm。因为分子的粘附力较弱，所以不能涂得过厚，如果厚度过大，则容易脱落。实际应用证明，该产品的耐磨性可以达到0.5-1.5年，而使用劣质煤（灰分高、热值低），其使用寿命一般在3-12个月左右。从2009年开始，该电厂锅炉在每次维修后都会发生局部脱落，造成锅炉的磨损和爆管，从而导致锅炉不能连续运行超过一年。
3.2主动多阶防磨技术的应用
根据锅炉水冷壁的磨损机理，锅炉磨损的主要原因是由于炉壁不断的冲刷，密相区物料密度最高，壁流对其磨损最大，因而造成了炉管的磨损和泄漏。为了降低炉管贴壁材料的磨损，可以在炉中增加防磨横梁，降低贴壁流的速度与浓度。在安装了10根防磨梁后，材料在防磨梁上的下降方向和速度都发生了变化，沿墙流动的速度从8米/秒下降到2米/秒，由于防磨梁的阻隔，一些材料进入了炉内，使得靠近受热面的材料浓度和耐磨率都下降了。2012年，公司首次对一号锅炉进行了改造，使其生产周期从120天增加到165天。
3.3等离子熔滴熔敷技术的应用
等离子熔滴熔敷技术是以电浆法为基础，以熔敷机器人为阳极，由电浆体和电浆体产生的电弧作为热源，用电浆体和电浆体产生的电弧将焊丝熔融。采用熔滴法和特殊的熔敷丝工艺，可以将镀层的硬度维持在HRC50以下，并将其寿命延长6—10倍。可修补，可焊接，熔覆性，可焊接，可在锅炉严重磨损区域进行多层熔覆，增加耐磨层的厚度。采用等离子熔敷工艺，可现场施工，2018年开始本厂对前墙第一至第四层防磨梁区域进行了等离子熔敷。
3.4激光熔敷技术的应用
激光熔敷技术是一项新型抗磨工艺，该产品采用高温耐磨复合材料，于2012年投产使用。采用高功率半导体激光器，其硬度可达到1100—1600 HV，主要由熔点高（1890℃）的二碳化三铬（CrsC2）、镍（Ni）、铬（Cr）、二硼化钛（TiB）等金属材料构成。35号高炉右墙的水冷壁管在初期进行了超音速喷涂，八个多月后，其表面的超音速涂层被磨去，原本5毫米厚的水冷壁管也被磨到了3 mm，而在2016年，这一段易磨损的水冷壁管被替换成了激光熔覆钢管，三年来，激光熔敷钢管表面几乎没有任何磨损，耐磨性能非常显著[2]。
4主动防磨技术的应用
在运用上述方法的同时，通过对锅炉床压、风量、氧量等进行调节，找出一个更适合锅炉长周期运转的控制区间，并确定三低的控制范围和指标。
4.1做好操作参数的最优调节，三低控制
4.1.1低床压
采用低床压操作，其主要目标是降低料量和密相区物料数量、减轻物料对水冷壁的磨损，减少主流化风量、流化率，降低炉料在炉膛中的高度。
4.1.2低风量
根据不同的负载情况，进行了实验和调试，得出了不同的控制区间，从8—10 kPa控制到6—9 kPa，高负荷时控制偏低值，低负荷时控制偏高值，有效地减少了磨损，降低了工厂的电力消耗，增加了燃烧的效率。
4.1.3低氧量
氧量高表示总空气流量较大，即过量空气系数大，造成磨损大、床温低、飞灰大、风机耗电大等一系列问题。减少氧量运行，目的是降低锅炉总风量，使风机电耗减少，提高床温，最终提高锅炉燃烧效率，减少飞灰中的含碳量、流速、磨损，从而实现长周期循环的效果[3]。
4.2强化平稳操作
4.2.1开启、关闭、加热、升压
锅炉的启动部位、管路的温度、热应力等都会有较大的改变。当温度差改变时，会引起金属的波动。在启动锅炉时，要保证各个部件的热量分布均匀，使其不超过允许的温度。
4.2.2强化水质监管
锅炉在使用过程中产生的水垢是影响其安全运行的一个重要因素，因为汽水质量指标不合格，会使锅炉产生污垢，进而引起炉管的锈蚀泄漏，因此，为保证锅炉平稳运行，必须确保锅炉汽水指标合格，减少因锅炉炉管结垢造成的泄漏停炉情况。
结束语
本文通过被动防磨技术以及主动防磨技术的应用，通过对循环流化床锅炉的金属监控和水质监测，使其在循环流化床锅炉的使用寿命逐年提高，以期对其它循环流化床电站的发展起到一定的借鉴作用。
参考文献：
[1]张林全. 热电厂循环流化床锅炉长周期运行技术应用研究[J]. 中国设备工程,2020(2):142-144.
[2]赵金表,安国银,刘铭刚,等. 450t/h循环流化床锅炉技术在河北的应用研究[Z]. 河北省电力研究院. 2005.
[3]李景忠,毕加佳,姜军虎. 循环流化床锅炉水冷壁防磨技术研究与应用[J]. 云南化工,2019,46(4):186-187.