1机电一体化技术
1.1机械技术
机械技术的实际运用主要是为了机电一体化的发展，是机电一体化的基础。机械技术各个方面的高性能发展，为机电一体化在煤矿机械内部系统中的不断优化提供了必要条件。
1.2网络技术
网络技术以信息为基础不断发展，互联网信息更加透明化，也不断推动着网络技术的迅速发展。
1.3接口技术
接口技术是一种提高硬盘数据传输率的技术。在机电一体化实际运行中，各个组成部件之间能有效地连接，从而提升整个系统的运行效果。
1.4传感技术
传感技术、计算机技术和通信技术3种技术组成信息技术的三大基础。煤矿工程机械设备在应用的过程中如果出现故障，利用传感技术可实现对设备的检测，从而对其进行优化，提升机电一体化的运行水平。
2煤矿机电一体化技术应用的特点
煤矿机电一体化在应用的过程中具有实用性和系统性，能够通过应用该项技术来取代人脑，通过计算机来对生产过程中进行智能化的控制和管理，最大程度地提高煤矿企业生产的效率。近些年来，随着信息技术的飞速发展，在煤矿机电一体化技术的应用中已经能够在系统中进行远程的控制，技术水平取得了较大的提高。
3机电一体化技术在煤矿生产中的应用路径
（1）应用到采煤机。现如今，煤矿生产中都在积极应用煤矿生产机械化、现代化设备，其中采煤机是常用的现代化设备之一，传统的采煤机工作方式是液压牵引方式。将机电一体化技术应用到采煤机中，不仅改变煤炭采煤方式，也由原有的液压牵引方式转变为现代电力牵引方式，简化采煤机整体结构使其工作更加便捷。随着煤矿煤层开采逐渐加深，采煤机面临的地下环境会越来越复杂，所以对采煤机的制动系统提出更严格的要求。为了满足煤炭生产对采煤机的实际需求，可以在采煤机的轴端上安装具有防滑性能的制动零部件并设置断电闭锁功能，以此来防止设备工作中出现下滑现象，提高煤炭开采的安全性能。
（2）应用到输送机。现如今，煤炭生产中使用的输送机也在尝试应用煤矿机电一体化产品，借助机电一体化技术提升输送机的工作效率，确保煤炭生产正常运行。在当前煤炭生产运作中，要想保证煤矿输送机能够安全运转，就需要加入一些核心技术元件到输送机设备中，比如在输送设备中加入安全自我诊断和保护系统，以此来提升输送设备的工作效率。通过机电一体化系统检测到输送机跑偏或者轴承温度过高等问题，自主做出相对应的响应，及时排除设备故障，保证煤炭生产正常运行。
（3）应用到井下开关中的应用
通常状况下，煤矿机械机电一体化相关工程技术人员日常在煤矿井下的作业环境是非常危险及特殊的，电磁启动装置具有煤炭安全中国强制认证（CCC认证）的外壳，是使用二氧化碳气体保护焊接技术进行安装固定的，该技术设置这个开关的时候运用了微机控制技术来控制线路，开关速度极快，如果出现故障，维修也非常方便。与此同时，煤矿机械机电一体化相关工程技术人员把机电一体化相关先进技术中智能控制相关技术大范围应用至我国绝大多数煤矿的井下煤矿机械的开关中，进而实现在最短的时间内最大限度地减轻煤矿井下自动化程度不高的不利情况。除此以外，一些煤矿井下现场操作人员凭本身实际工作经验来开展的工作，可能会出现对整体的矿井巷道内部自动化设备掌握程度不高的情况，这种情况也严重影响了矿井巷道及现场操作人员的人身安全。
（4）应用到安全监控。煤炭生产安全问题一直是社会热点话题，为了提供煤炭生产安全系数，需要加强煤矿安全生产监控系统的组建，使其在煤炭生产中起到重要作用。如KJ90煤矿安全综合监控系统在煤炭生产中得到普及，其主要采用微软应用操作系统与互联进行连接，以此来提升煤炭生产中安全监控的科学水平，实现全方位监管煤炭生产过程的目的。另外，要想加强机电一体化技术在煤炭生产安全监测系统的作用，除了提升硬件方面能力外，还要注意软件方面的升级和优化，增加系统的自动报警功能、故障显示功能等功能性。通过全方位的安全监测煤矿生产过程，利用现代化技术进行一些细节工作，以此来降低整个过程中的风险值，同时安全监察系统也为煤矿设备维修工作提供参考数据，减少煤矿设备检修时间。
4煤矿机电一体化技术的管理提升措施
4.1建立完善的管理体系
在煤矿机电一体化技术中需要建立完善的管理体系，包括责任体系、设备管理体系以及事故应急处理体系等。网络式的责任体系是以机电管理部门为中心来构建的管理网络，在管理网络中各个层级都有相应的负责人来进行管理工作，应对管理人员的职权和责任进行明确，建立自上而下的机电责任体系。设备管理体系具体包括设备的安装、操作、保养、维修以及故障排除等各个环节，在各个环节中也应明确相关的负责人，根据制定好的工作流程和规章制度来进行设备的管理。煤矿企业在实际生产的过程中，由于本身存在一定程度的特殊性，在生产中存在较大的危险性，因此必须建立一套完善的事故应急处理体系，尽可能地降低事故发生的损失。事故应急处理体系是指在发生煤矿事故之后，能够建立一套完善的事故应急处理方案，当出现安全事故之后，就能够在第一时间内采取积极有效的应对措施。除此之外，还应在事故发生后，充分发挥出事故评估结构的作用，对事故的严重程度进行准确地评估，从而更好地做出相应的决策。在设备设置的过程中，应设置专门化的应急处理事故设备，在平时增强对设备的保养工作，确保事故发生后能够及时地投入使用，另外安全宣传机构也应增强煤矿安全知识宣传的力度。
4.2提高操作人员的专业素养
首先，在招聘环节既要注重对操作人员业务能力的考察，还应适当地关注拟聘人员应对突发情况的心理素质。其次，在生产过程中，应注重对相关工作人员进行技术上的培训，通过讲座、培训班等形式对操作人员进行技术上的培训，保证操作人员操作技术的合格性，并在现有水平的基础上提高工作人员的业务能力。最后，当煤矿企业引进新的设备后，也应提前组织相关操作人员进行培训并进行考核，保证能够正确地使用新的设备。除此之外，企业应组织一系列的竞赛活动，调动员工的积极性，从而提高操作人员的专业素养。
4.3实现机电标准化的管理
实行煤矿机电一体化技术的标准化管理，能够最大程度地降低错误的操作，保证煤矿生产的安全。煤矿企业应结合相关的机电管理标准，对机电设备的操作人员进行培训，增强员工的标准化意识，从而在实际操作的过程中能够避免违规操作的发生。煤矿企业还应设立专门的机电管理部门，对于机电设备操作人员的工作进行严格的监督，实现操作的标准化。
5小结
综上所述，煤矿机电一体化能够保证煤矿的稳定运行，因此必须增强对其管理工作的重视。煤矿企业的管理层人员应做好统筹规划工作，建立一套完善的管理体系，不断地提高工作人员的业务能力，将机电一体化技术真正地应用到煤矿生产中，实现生产效率的最大化，从而促进煤矿企业的发展。
参考文献：
[1]胡丽仙.煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].中国高新科技,2020(9):89-90.
[2]徐继和.浅谈我国煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].科学与财富,2020(18):286.