1 火电厂烟气脱硫脱硝技术概述与应用现状
1.1 火电厂烟气脱硫脱硝技术概述
火电厂烟气脱硫脱硝技术能够减少火电厂生产运行过程中产生的有害物质，是火电厂发展过程中的重要技术之一。随着社会科技不断创新发展，烟气脱硫脱硝技术也随之优化变革，现阶段已经初步形成了烟气脱硫脱硝技术应用体系，能够实现对火电厂运行过程中的烟气的有效净化处理，对火电行业整体发展具有显著的帮助效果。
烟气脱硫脱硝技术能够分成两种，即湿法脱硫脱硝技术和干法脱硫脱硝技术。两种技术在实际应用中具有一定的差异性，湿法脱硫脱硝技术主要利用化学手段实现烟气净化，利用氯酸和烟气进行化学反应，将烟气中存在的SO2氧化，从而达到烟气脱硫脱硝的效果。干法脱硫脱硝技术是对物理手段和化学手段的综合应用，利用高能量电子高速运行方法对烟气中的有害物质进行初步分离，随后利用电子加速器对其中具有污染性的烟气进行高强度运转，实现硫氧化物的有效分离，最后利用等离子对硫氧化物进行氧化，最终实现烟气的脱硫脱硝。
1.2 烟气脱硫脱硝技术应用现状
烟气脱硫脱硝技术在现代化社会发展过程中得到广泛的应用，并且与信息化技术融合创新，实现技术应用体系的进步发展。利用计算机检测技术能够实现对烟气脱硫脱硝技术应用的实时监测控制，对技术应用中存在的故障或隐患问题展开分析判断，并制定出相对应的优化管理对策。但是，烟气脱硫脱硝技术在我国火电厂行业中的应用还存在一定问题，容易受到外界因素的干扰影响，且部分技术运行监测系统在应用中的监测效果并不理想，与烟气脱硫脱硝技术的衔接性能较差，难以充分发挥技术的优势作用。同时，由于监测系统造价成本较高，且运行维护管理难度较大，因此并未实现全方位的普及应用。
2火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用方式
2.1 低氧燃烧技术
低氧燃烧技术具有显著的脱硫脱硝效果，将这项技术应用于烟气处理中，采取有效措施转变燃烧条件，能确保处理效果得到优化。在煤炭燃烧过程中，将低氧燃烧技术应用于其中，能够有效控制烟气中的碳氧化合物，通过改变燃料的手段对烟气进行脱硫脱硝，对空气比进行合理有效的控制，避免烟气生成的有害物质进一步破坏生态环境。在理论研究中，低氧燃烧的效果比较显著，但在实际应用过程中仍然存在一些问题，在工作开展流程中，相关人员需要掌握好相应工作要点，注重具体操作中相应重点的研究，采取科学的手段处理烟气，减少烟气中的硫、硝物质。
2.2 石灰石—石膏脱硫技术
石灰石—石膏脱硫技术普遍应用于火电厂的烟气处理中，这项技术操作程序比较简单，在火电厂的实际运行过程中，石灰石—石膏脱硫技术运行比较稳定，脱硝水平也相对较高，一般被火电厂使用的次数较多。对于其他技术来说，这项技术明显在吸收二氧化硫方面具有很大的优势，减少了对大气环境的破坏。石灰石-石膏法烟气脱硫技术主要分为四个流程。首先，在清水中加入石灰石，混合搅拌形成浆体，根据实际情况将混合形成的浆体倒入选择好的设备中；其次，通过浆泵处理储存的浆体，将其送入吸收塔进行脱硫脱硝；最后，这项技术处理效果一般超过90%。在实际处理过程中，由于使用煤炭的等级不够高，选用的材料要求也相对宽泛，生产成本也相对降低，能够在保证烟气处理效率的同时，提高火电厂的经济效益。
2.3 高能辐射技术
高能辐射技术一般通过辐射烟气中的有害物质以实现对烟气的脱硫脱硝。在实际处理过程中，一般将高能辐射技术分为以下两种方式：电子照射法和脉冲电晕等离子法，后者主要采用科学方式产生海量的电子照射粒子，使烟气中的二氧化硫和氮气从中分离出来。将这项技术应用于烟气处理中，需要把握相应要点，提高这项技术的应用水平。高能辐射技术的应用过程中，需要构建完善的应用体系，根据健全的体系开展这项技术的应用，并采用针对性的措施对这项技术的应用体系展开检测，确保检测合格后，方可将该体系应用到实际工作中，这样才能取得理想的效果。经过高能辐射技术处理的烟气，能够达到90%以上的脱硫率和80%以上的脱硝率。
2.4 海水脱硫技术
目前，海水脱硫技术具有非常重要的作用，与其他技术相比，本身具有较大的优势。这项技术一般通过海水中的碱成分提高烟气中二氧化硫的含碱度，减少其中的二氧化硫浓度，从而实现保护大气环境的目的。当前的海水脱硫装置主要分为海水供应、烟气处理和水质回收等。在技术应用的过程中，海水脱硫技术对化学染料的需求不大，在环保方面更具优势，还能够保持清洁，并且不会二次破坏大气环境。在使用这项技术的过程中，原料主要来自海水资源中，降低了烟气处理的生产成本，保证火电厂的经济效益最大化。
2.5活性焦炭技术
活性焦炭技术作为火电厂烟气处理的重要技术之一，多选用活性炭对烟气进行处理。活性炭一般具有吸附性能，能够有效吸附烟气中的二氧化硫和分离其中的硝酸盐和硫。首先，将活性焦炭技术应用于烟气处理阶段时，往烟气中加入一定量的催化剂，能够将烟气中的化合物经过反应转化为硝酸盐和硫，并采用相应的装置进行分离。其次，对分离的二氧化硫进行二次处理，往其中加入催化剂氮，在脱硫脱硝装置的运作下，产生易于分离的稳定物质。对于加工温度的控制，一般设置在350℃以上，在高温条件下，能够保证烟气分离的净化效果，将净化率控制在95%。
3火电厂烟气脱硫脱硝的节能环保策略
3.1 调整装置结构
火电厂燃烧排放烟气成分复杂，包括气态污染物NO x 和SO x 等，若想实现烟气达标排放，需要配合净化手段和相关装置做好脱除，根据排放情况进行评价，制定严格的排放标准。上述工程设计烟气净化塔如图1所示，吸收液喷头下方设置冷却除尘液喷头，控制烟气和氨发生催化氧化反应，配合使用吸收剂在同一装置内脱硫脱硝对有害物质进行处理，最终取得了良好的脱除效果。
3.2改善反应条件
火力发电厂将旋转填料床引入脱硫过程，利用自吸式气液混合装置在卷筒内、外壁上形成薄膜状的吸附剂，在卷筒内、外壁上设置挡灰板，提高气液传质速率，有效解决反应器内烟气分布不均的问题。在已有系统基础上增加一套循环流化床烟气脱硫除尘装置，在混合段设置多块烟气导流板，经多根通管均匀布气，提高气液接触效率，增强氨与烟气的混合效果，保证反应效率。
3.3做好温度控制
合理控制反应温度，能够使脱硫脱硝反应更加高效，减少处理过程中的能源消耗，抑制副反应发生。上述工程预先设定了加热器达到的反应温度，在高温时段省煤器出入口烟道，在进入脱硝催化还原反应器后能够保持平稳的控制，在出口烟道也安装了温度测点，全过程达到催化剂活性反应温度高于300℃的要求，避免低温条件下副产物堵塞，以此切实满足烟气脱硫脱硝的实际需要。
3.4确认停留时间
停留时间也是影响火电厂烟气脱硫脱硝效果的主要因素。上述工程为了能够提高脱除效率和试剂利用率，针对氨法脱硫装置，使氨水有较长的时间循环，减少氨的逃逸量，并以此有效延长脱硫剂在流化床锅炉内的停留时间，切实满足节能环保的实际要求。同时，控制脱硫剂颗粒的粒径，可以提高脱硫剂在流化床内的停留时间，达到高效脱硝的目的，提高资源利用率和脱硫脱硝效率。
3.5契合环境保护需求
在火电厂烟气脱硫脱硝的节能环保优化中，需要对大气污染物的排放情况进行深入研究，通过配合绿色化工环保技术构建循环体系，从而有效提高处理的效果。SO x 和NO x 作为主要的污染物，要想最大程度提高其脱除效率，应当基于绿色化工环保技术合理改进，通过化学反应将污染物分离后排放，基本实现污废零排放，达到国家一级排放标准。在此基础上，还需要改进各类应用设备与技术，以此提高经济效益和社会效益，契合当前中国的发展需求。
4结语
烟气脱硫脱硝技术对火电厂发展而言具有十分重要的作用，能够降低生产运行对自然环境的污染破坏程度，帮助企业节约生产成本，进一步加强火电厂烟气净化效率与质量，减少烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有毒有害物质含量，实现对资源能源的回收再利用，进而为我国可持续稳定发展贡献一份力量。
参考文献：
[1]武作民.火电厂烟气脱硫脱硝技术的节能环保问题研究[J].电力设备管理,2020(12):113-115.
[2]石利银.火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术研究[J].应用能源技术,2020(08):36-38.
[3]杜佳.火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保措施研究[J].绿色环保建材,2019(12):50.
[4]姜玲,鲍洁,赵鹏等.火电厂烟气脱硫脱硝技术的节能环保问题分析[J].资源节约与环保,2019(10):3.