引言：

目前社会科技在迅速发展，机电一体化的技术使用也逐渐变得更加广泛，特别是在工业制造生产的过程中，机械设备以及电子技术二者之间的融合，可以让智能化设备发挥出更大的价值。所以在智能制造的过程当中，机电一体化的价值是不可取代的，通过机电一体化的方式，可以让工业制造生产逐渐变得更具有智能化的特点，从而促使其生产的效能有所提升，并且获得更优的生产水平。

一、机电一体化简介与故障分析

机电一体化是一种综合性概念，并不仅仅指某一个装置或是设备，机电一体化是一种综合起来的动态过程，主要指的就是在机电设备里适当的融入电子技术，之后再把信息处理技术等相关的功能相互之间融合起来，然后再把电子化的设计以及机械装置二者之间进行结合的一种概念。机电一体化的相关设备在企业的机械加工当中能够起到关键作用，所以其意义是不可小觑的。如果产生任何故障，难免会导致企业以及事业单位都面对着极大的损失，甚至会造成负面影响，所以对于机电一体化的设备必须要小心使用，要让使用率有所提升，并且使用的时间有所延长^[1]。

（一）机械故障特点

机械设备当中最重要的特点之一就是运行的时候始终保持动态化，所以在不一样的时段当中表现出来的测试数据也有很大的区别。这样的动态变化数据让机械设备的不可利用性有所增加，因此很难直接对数据进行检测并且判断设备是不是已经产生了故障。设备功能方面产生的故障表现出来的特点是非常显著的，比如在整体上产生出一种离散型的特征，而且很有可能会产生连续故障，这样的故障往往并没有任何预兆，而是直接发生，其突变性是非常显著的，产生这种故障最主要的原因有可能是一个因素，也有可能是多个不同的因素。

（二）电子设备故障特点

在总体上电的设备故障和机械设备之间有相同之处，当然也有一定的差异，二者都具备一定的突发性，故障的产生并不会出现任何物理方面的征兆，但是不同之处就是电子设备比较精密，所以故障的产生更加隐蔽，很难被人们及时发现。

二、设备运行中常见故障诊断方法

在设备运行的时候，难免会产生各种各样可以使其状态充分呈现出来的物理方面的现象，而且也会导致参数产生一定的变化，因此这也让设备检测变得更加便捷一般情况下，检测人员都会把参数尽量进行替换，让参数能够尽量替换成一些容易被观测到的量，而这些物理量同时也可以被叫做信号。在分析以及处理完毕信号以后就可以获得对故障进行分析的数据，通过这样的方式可以有效地进行合理判断，同时也可以将其使用在预防设备运行的过程当中。

（一）信号的预处理

提前收集的数据信号需要根据一些比较特殊的方式来进行事先处理，首先需要按照误差理论将一些相对较大的误差进行排除，之后再按照系统误差以及随机误差对其进行分析以及处理。一旦检测不到系统误差也就证明故障的产生相对较小，因为很多比较大的故障都会通过系统误差的方式有所表现^[2]。

（二）常用数学方法

动态信号主要可以分成确定信号以及非确定信号，确定信号是一种非常重要的信号，其直观性也比较显著，咱们观察起来非常方便，而确定信号也可以分成连续以及离散这两种不同的方式。连续方式的特征是无论任何时候都可以将函数值信号提供出来，而离散信号有着极大的区别。

三、机电一体化设备故障诊断的方法

这种设备有着别的设备所很难具备的特点，所以机电一体化设备的特点必须要及时有所了解，并且有相关的工作人员寻找解决问题的思路，不断的使自己的思维方式得到创新和突破，通过一种更加有效的方法让故障能够得到分析。第一要深入了解机电一体化的设备，并且熟悉其中的每一个功能，之后，再根据不同的组合形式和工作的场景对故障产生的原因以及造成的影响进行分析，在必要的情况下利用故障树分析法来进行分析，根据故障的现象层层的对其循序渐进的递进，找到逻辑结构以及在内部存在的一些可靠性的因素，然后再将故障产生的原因发掘出来，其中具体进行分析的方式有以下几个方面^[1]。

（一）信息比较诊断法

这样的诊断法是比较直观的，而且较为简单，主要是利用建立数据库数值以及采用对比的方式，一旦采样呈现出了一种超限的状态，那么就可以认为已经产生了故障。

（二）参数变化诊断法

在参数值处于标准范围以下的时候，整个设备的运转是相对较为简单的，但是一旦产生了任何超出标准范围的问题，那么设备的运转就会出现异常现象，比如会出现比较大的噪音，或者是震动的幅度也会逐渐增加^[3]。

（三）模拟实验诊断法

一旦无法对设备产生的故障进行探索，那么就可以利用设备故障模拟的方法及时寻找问题，这样的诊断法在压缩机等相关的设备上使用，将会发挥出更大的价值。

四、机电设备的维护保养

（一）性能裂化原因类型

首先，就是机电设备老化的问题，这也是因为使用不当而造成的，比如在使用的过程当中产生的操作失误或者是因为使用压力过大而产生的变形等，其次，就是很有可能会受到周围自然环境的影响而产生设备的问题，比如存放的环境比较湿润或者是其他问题，都很有可能对设备造成不良的影响，最后，就是很有可能因为灾害等相关问题，比如雷击而导致设备故障。

（二）保养类别

为了可以让设备能够正常的运行，并且使设备使用的时间有所延长，需要对设备及时进行日常保养，并且根据工作量来进行划分，一共可以分成三种不同的品类。第一种就是日常的保养，如果没有产生任何特殊情况，就需要及时对设备进行日常的保养，这样的保养其中主要包括日常清洗等相关的工作。第二就是一级保养，这种保养形式和日常保养比起来更加复杂，要及时拆卸零部件，并且对其进行清洗以及润滑，同时还需要进行一定的调整。第三就是二级保养相比起来，二级保养的专业度更高，而且也比较复杂，所以必须要投入比较多的精力和耐心。二级保养工作的范围主要存在于内部区域，而且需要具有针对性地全面清洗内部区域，不仅如此，同时还包括一些局部的检查或是调整的工作。

（三）设备检查

主要指的就是对设备工作的精确度以及磨损程度等进行仔细地检查，其中主要包括精度检查等，利用这样的检查方式，可以对设备故障和故障产生的原因进行一定的检测。

五、结束语

综上所述，目前科技在迅速地发展，而机电产品的发展也出现了极大的变化，可是随着目前机电产品在企业当中的地位在不断攀升，设备产生故障带来的后果也变得更加严重。因此，对设备故障进行探索是非常必要的，要尽量防患于未然，进行日常维修以及保障工作，只有这样才能将问题扼杀在摇篮当中，从而促使设备的使用更加稳定。

参考文献：

[1]郝强.机电一体化设备故障诊断系统设计与应用[J].内燃机与配件,2021(14):2.

[2]黄诚壬.机电一体化设备故障诊断系统设计与应用研究[J].中国设备工程,2021(24):2.

[3]李勇军.机电一体化设备的安装调试及故障检测分析[J].工程技术(文摘版),2021(2016-32):118-118.