探析机械制造加工设备安全管理的实践
摘要: 社会经济发展的推动,使工业化进程加快,而在工业生产行业最重要地位的是机械制造加工设备。但是现阶段相应的机械制造加工设备在使用和运行过程中通常都会存在着一些安全隐患。因此,相应的企业要加强对于机械制造加工设备安全生产的管理监督,确保机械制造加工设备能够安全应用于生产中。本文介绍了机械制造加工设备安全生产管理的重要作用,并提出了一些强化机械制造加工设备安全生产管理的具体措施,为我国机械制造加工设备安全生产管理提供了一定的参考帮助。

引言

由机械制造加工设备运行特点可知,加大安全管理工作力度,可保证各项设备的稳定运行,不断提高产品合格率,降低企业自身的生产成本。为了确保机械制造加工设备安全运行,延长其运行寿命,本文重点分析设备安全管理要点。

1做好机械制造加工设备安全管理工作的重要作用

1.1提升相应的生产效率

在我国传统的生产中,人力是主要的生产力,生产人员负担着非常繁重的工作任务,整体工程的生产效率与生产人员的工作效率息息相关,如果相应的生产任务比较多,且工作量较大的话,整体的生产效率就会受到影响。但是随着近年来我国工业化进程的发展,传统的生产方法应逐步被机械设备生产所代替,机械制造加工设备的生产大幅提升了工作效率,降低了工作人员的工作难度,为企业带来了更多的经济效益。因此对于机械制造加工设备安全生产管理是企业生产效率提升的重要基础。

1.2机械设备安全生产管理工作的保障价值

机械制造加工设备安全管理在整个生产过程中,能够为企业的正常运转和人员的生命安全提供重要的保障功能和保证价值。针对于任何类别的生产企业来说,机械制造加工设备安全生产管理工作是重中之重,加强机械制造加工安全生产管理工作,能够有效的改善企业的经营状况、生产条件、员工面貌等等,在经济层面有利于企业创造更多的经济价值,在企业的宏观层面和文化背景上,能够有效地建立起安全生产和科学管理的平台体系,符合现阶段新时代对于企业发展新的要求,虽然能够更好的推动企业的发展,不断的加强员工的安全生产意识,能够有效地创设保障性的平台和支撑架构,实现企业经济效益的创收。

1.3是企业现代化发展的重要前提

近年来各行各业的生产企业多逐步迈向现代化的发展,相应的机械制造加工设备安全生产管理是企业迈向现代化发展的重要前提,如果在生产过程中发生了机械制造加工设备的安全事故,就可能会导致后续的生产出现停滞,使得企业的生产效率与经济效益都受到影响。在企业的发展过程中,很多安全事故都是由于机械制造加工设备操作不当或者其本身质量问题而导致的,因此企业在发展过程中,必须要加强对于机械制造加工设备安全生产管理的重视。

2提高设备安全管理水平的有效措施

2.1优化并完善的安全管理机制

根据机械制造加工设备安全管理特点得知,需制定完善的安全管理机制,并遵守预防性安全管理原则,对各项设备进行点检管理,所谓点检管理,主要指故障检验人员以及操作人员,根据自身的工作经验,或利用先进的检验设备,对各类设备进行重要点检测,进而快速找到设备故障所在部位,并进行有效预防,避免故障影响范围扩大。大部分工业企业需要使用机床,机床中包含大量刀具,刀具在初始使用阶段质量较好,经过长时间的运行之后,通常会产生较大磨损,影响各项生产零件的精度,使得产品质量不断下降。设备检验人员或操作人员通过加强对刀具的监测,运用专业设备进行全面检验,并及时调整,能够有效提高产品精度与质量。此外,在一些发展规模比较大的企业之中,需要使用较多的加工设备,为更好提升设备安全管理水平,可以采取“三定”安全管理机制,分别是定人、定机、定岗,让操作人员更好了解自身工作职责,确保良好处理各项设备操作过程中的故障。

2.2从设计阶段提高设备的安全性能

要从设计阶段来提升设计质量保障相应的机械设备安全性能,第一,在进行设计阶段就要开始进行相应的安全管理,设计人员要根据机械制造加工的实际性能需求来分析在后续生产过程中可能遇到的各种安全隐患问题,然后再改进具体的设计方案,提升机械制造加工的安全性能。第二,对于一些生产危险系数较高的来说,设置人员可通过采用电脑软件来进行模拟设计,避免一些人为造成的误差。第三,在进行机械制造加工设计过程中要加强对于机械设备各类零件规格性能的选择,确保每一件零件都能够符合设计方案质量要求。第四,在具体的设计过程中,需要加强对于设备适应性能力的注重,对于一些并且系数较高或者要求较高的一些机械制造加工设备,需要设计一些提前预警的功能模块,以此来确保整体机械制造加工设备的安全性能。

2.3提升设备使用的规范性

通过提升机械制造加工设备操作规范性,能够保证设备安全管理措施得到良好落实。在设备操作环节,管理人员可采取看板管理模式,通过在设备周围设置目视看板,不断明确各项设备操作流程、设备具体的检测时间与结果,保证设备安全运转。同时,制定出的安全管理方案,能够避免设备操作不规范现象的发生,满足设备的安全运行需求。此外,安全管理人员还要制定出完善的生产计划,结合企业既有的各项设备,科学安排,防止设备处于超负荷运行状态,提升设备的安全性能。如果设备在操作过程中出现故障,要立即暂停设备,操作人员及时上报,由专业的维修人员进行检测和维修,设备故障处理完毕之后,经过检测人员的签字认可,方可继续投入到使用中。

2.4建立预警管理体系

对于企业机械制造加工设备安全管理需要加强对于机械制造加工设备运行操作数据信息的记录工作,在进行机械制造加工设备故障处理过程中都会使用到这些数据来作为故障处理依据。企业可以通过加强对于机械制造加工设备的安全生产管理,建立完善的机械制造加工设备动态数据管理部库,其中要包括各类型机械制造加工设备的数量种类以及来源等各项信息参数。另外,相应的管理人员要定期对机械制造加工设备进行安全问题检查,对统计出来的数据进行全面的分析,选择科学合理的维修保养方案,并要针对这些安全隐患数据制定科学合理的预警方案,将这些数据导入到电脑的预警机制中,强化对于机械制造加工设备安全生产的管理。

结束语

随着我国工业化进程的不断加快,各行各业的生产企业对于机械制造加工设备的依赖程度也越来越高,为了降低机械制造加工设备安全事故的发生几率,企业要加强对于机械制造加工设备安全生产管理的重视程度,制定科学合理的管理制度,加强对于专业操作人员以及维修人员的培训工作,确保机械制造加工设备在后续的生产工作中能够安全稳定地运行。

参考文献

[1]吴国辉.刍议矿山机械设备安全生产管理的重要性及其强化措施[J].世界有色金属,2019(17):34-35.

[2]史功超.机械设备的使用与维护管理[J].设备管理与维修,2019(12):87-88.

[3]彭学清.机械设备的使用与维护管理[J].世界有色金属,2019(9):42-43.