一、制造现场监测与控制技术的发展

制造现场监测与控制系统承担的工作任务繁重，而且工作的影响十分深远，其工作质量的优劣直接影响着制造资源的使用效率。同时还有可能会导致最终的制造成果受到干扰，如果监控与控制技术体系存在着一定的问题，那么必然会导致航空器的制造，出现安全隐患，降低企业的市场口碑，甚至还有可能会成为社会动荡的诱发因素。检测与控制技术能够实现现场的动态化分析和自主决策，能够精准化的执行智能系统的相关控制质量，并且实现新型制作模式的构建。是目前我国航空航天领域不可或缺的关键技术和手段，通过制造现场监测与控制技术的应用，能够使得自动化水平和智能化水平显著提升，在保证工作质量的前提之下，提高整体的工作效率。目前我国航空器制造，现场监测与控制技术发展速度相对较快，但是仍然存在着一定的问题，需要构建现代化的管控技术体系，才能够展现其重要价值。

二、关键技术及其应用现状

制造现场监测与控制技术在应用的过程中需要立足于互联网，计算机通信技术传感器以及数据分析技术等等多种现代化的科学技术，构建起一体化的智能管控系统，才能够使得各大技术的优势能够真正的激发出来，融合互联网，物联网云计算大数据等等信息技术的发展成果。总体来说制造监测与控制技术已经形成了智能化的新型模式，为现场的管控工作赋予了新的使命，同时也提高了工作的效率和质量，航空工业，智能制造，也可以参考智能制造新模式进行框架的构建和完善，无论是横向互联网的应用，还是竖向集成化应用技术的升级，都能够使得资源的利用效率最大化，还能够帮助企业立足于现如今的发展现状，应用新型技术，提高数据的采集和分析能力，确保现场制造的过程更加的科学，从传统的工业自动化网络建设模式之中脱离出来，使得现场的调配工作更加的精准，最终形成企业价值产业链网络集成体系。

三、智能制造创新中心设备互联技术验证平台

航空制造现场监测与控制技术在发展建设的过程中，必须要将智能制造技术真正的融入进来，以此来实现传统工业生产体系的突破。基于智能制造的思想和理念进行研究，立足于互联网的制造现场监测与控制技术进行工艺生产流程的完善与优化，能够根据生产设备的使用健康状态以及故障预测预警分析决策，维护决策等等方向的工作需求进行提升。立足于大数据时代的背景之下，建立多功能一体化的数据采集应用开发和生产运作平台，对现场生产的全过程进行数据的精准采集，还能够利用大数据分析技术进行健康生产模型的构建，对生产过程中出现的任何异常情况进行精准的判断，提前发现问题和风险因素进行深入的剖析，提前将问题解决，最后还要构成异常设备数据库以及设备生产数据收集库。对工作状态的实施情况和资源使用情况进行智能化的监督与管理。该数据验证平台依托设备的接口协议和工艺特点，以互联网为基础和依据进行快速建模，能够动态化的分析设备的运行数据，并且根据数据库中储存的样品数据进行分析，判断工作中存在的问题，对设备进行动态化的监控。

总体来说，技术框架可以分为三个层次，首先就是应用层次，主要面向的就是业务的实际需求，需要根据航空制造的工作目标进行需求的分析，并且捕捉所有的生产过程要素，例如车间的整体运行情况，设备的运营状态以及控制体系的设置参数等等，以最终设置的设备参数预警值为预警信号，洞察企业生产运营过程中的生产目标，确保整个生产，流程可视化，还能够对设备的健康状况进行分析，能够为后续的生产奠定坚实的基础。其次就是平台层的系统构建，建立设备互联框架，根据航空装备制造的特殊性和复杂性，依据其生产目标，设置不同规格的生产流程和生产框架，根据各地域的规范不同进行互联网的关联，能够实现分布式的数据采集，按照设备的功能个性化需求和零部件复杂性的特点，建立数据储存和应用的规范条例。能够在工作的过程中及时的筛选出可以应用的数据和信息，使得信息资源的优势充分的发挥出来，整合数据解决现存的问题，能够对整个制造工作过程进行精准化的把控。最后就是资源层的应用资源层作为平台，数据的主要来源由硬件软件和工作人员共同构成，承担着执行层管理层和决策层等等多方面的角色和工作的任务该层次的主要服务对象就是各项工作工艺。能够将工厂内部设备产品和资源有效地调动起来，并且将最终的生产目标细化，通过应用大数据技术综合传感器技术对生产的过程进行实时的监测，实现决策支持故障预警，维修保养等等多方面的功能保障，现场的制造监测与控制技术的优势充分的发挥出来。

四、结束语

综上所述，对于我国的社会经济发展来说，航空航天领域的重要性不言而喻，本文立足于航空制造，现场监测与控制技术展开分析，并且探究其发展趋势，希望能够为我国航空航天领域的发展提供新的思路与方向。

参考文献：
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