前言：表面处理是航空零件制造领域的重要工艺，通过航空零件表面的合理处理能够有效保障零件的使用性能和安全性，在进行航空零件表面处理的过程中进行孔保护具有必要性，是保障整个表面处理过程安全和可靠性的关键措施，也是保障航空零件使用性能的必要手段。在对航空零件进行预处理、表面处理的过程中，都要采用合理的方法妥善保护，从而保障航空零件的整体性能。

一、航空零件表面处理及孔保护概述

1.1航空零件表面处理概述

航空零件表面处理是延长零件使用周期、保障航空零件使用性能和安全性的关键工序，在这一工序中，会对航空零件进行表面清洁、除锈、磷化以及涂层等多项环节，主要目的提高航空零件的耐磨性、耐腐蚀性、抗疲劳性以及其他性能。其中，清洁工作是将航空零件表面的油污、锈迹以及杂质等进行清除，接着利用化学反应在金属表面形成磷酸盐转化膜，进而提高航空零件表面性能。在零件表面涂覆多层保护涂层，包括电镀层、油漆等，优化航空零件的防护性能和美观度。

1.2航空零件表面处理过程中孔保护概述

航空零件表面处理过程中孔保护具有关键作用，孔存在在航空零件表面，会在表面处理的过程中渗透溶液，进而对孔壁造成损伤或者腐蚀，降低航空零件的整体性能和安全性。孔保护的主要目的是避免表面处理的过程中溶液进入到空内部，保护航空零件的性能和质量。孔保护方法比较多，常见的包括堵塞法、物理屏蔽法、孔口遮盖以及涂层保护法等，要根据航空零件的特征以及孔的类型等选择具体的表面处理工艺和孔保护方法。孔保护作业与航空零件表面处理工作同步进行，在完成孔保护工作后需要进行严格的测试和检验工作，有效保障航空零件的整体性能。

二、航空零件表面处理过程中孔保护的必要性

航空零件在各类型飞机中具有重要的应用价值，其需要在高温、高压、高湿等恶劣环境下长期运行，因此必须对航空零件进行表面处理，提高其表面性能和整体安全性。不仅是航空零件的表面处理具有重要性，对航空零件表面的孔进行保护也具有必要性，要通过科学合理的方法和规范的操作妥善保护航空零件表面的孔，优化航空零件表面处理效果，也提高航空零件的耐腐蚀性和延长其使用周期，保障飞机或者其他航空设备的安全性和可靠性。

航空零件表面存在多种类型的孔，包括盲孔、通孔、螺纹孔等，这些孔的出现使得航空零件表面处理工作的复杂性提高，在实际的表面处理过程中，需要明确存在孔的特征和类型，并做出科学的保护措施，进而避免表面处理过程中溶液的渗透，保障孔壁质量和航空零件的强度、刚度和耐腐蚀性，加强安全风险防范。另外，在航空零件表面处理过程中，孔保护还能有效保障航空零件的整体性能，延长零件的使用寿命，减少更换和维修的频率，从而节省航空公司的维护成本和运营成本。在实际的表面处理工作中，孔保护方法比较多样，要全面掌握零件的结构特征，并根据表面处理工艺的实际情况选择合适的孔保护方法，并在完成保护措施后进行严格的测试和检验工作，从而推动航空零件表面处理工作的顺利进行。

三、航空零件表面处理过程中孔保护的方法

3.1 T型硅橡胶塞保护法

T型硅胶胶塞是多个领域的密封材料，用于防尘、防水以及防碰撞中，其主要由硅橡胶制作而成，具备良好的弹性、耐老化以及耐水性，在工业、家具制造等领域广泛应用。航空零件表面处理过程中孔保护使用T型硅橡胶塞具有良好保护效果，T型硅橡胶塞有效保护长度为5mm，并且其尾部设计有施压部位，在进行孔保护的过程中，在尾部施加外力就能实现孔保护。在使用T型硅橡胶塞的过程中，需要利用小型注射器将孔腔内的空气抽调，提升孔与T型硅橡胶塞的紧密度，优化保护效果。

3.2柱型硅橡胶塞保护法

柱型硅橡胶塞保护阀的尾部存在手拉设计，也不需要借助外力，可以进行手动操作。在选择柱型硅橡胶塞进行孔保护的过程中，需要明确孔径，当孔径小于16mm时，柱型硅橡胶塞的直径要选择17mm，孔径高于16mm时，柱型胶塞直径可以选择17mm或者17mm的。单独使用柱型胶塞就能实现良好的孔保护效果。

3.3机械膨胀塞保护法

机械碰撞塞保护法主要应用于台阶型孔的保护中，机械膨胀塞在实际使用的过程中要将松掉螺栓，将其推入到台阶孔内，再将螺栓拧紧，在拧紧的过程中会带动挤压片，使得硅胶膨胀变大，一直到与孔壁贴近为止。机械膨胀塞的制作成本较高，应用频率较低。

3.4可剥离保护胶应用

可剥离保护胶的特点是黑色液体、成膜简单，一般会用毛笔在航空零件表面进行涂刷，达到保护效果。在涂刷可剥离保护胶前，需要对航空零件表面进行清洁。一般在常温下进行3次涂刷，并进行2小时的固化，优化孔保护效果。

结语：总而言之，航空零件表面处理及孔保护都具有必要性。在航空零件表面处理的过程中，需要全面了解孔的类型和特点，并以此为根据选择合适的处理方法。常见的孔保护方法包括T型硅橡胶塞、柱型硅橡胶塞、机械膨胀塞或者在孔处涂刷可剥离的保护胶，并且不同的孔保护方法有着不同的适用标准。其中，T型硅橡胶塞主要在相邻的同心孔中或者孔径小于13mm的孔保护方面具有优势。柱型硅橡胶塞则在孔径小于35mm范围内的孔保护中应用，具备良好的孔保护效果，但深度较深的孔无法得到有效地保护。另外，机械膨胀塞的应用频率较小，其应用成本较高，保护效果不佳，只适合小批量使用。可剥离保护胶的应用范围比较广，但使用周期较长，应用工序复杂，在实际的孔保护中会进行组合应用。

参考文献

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