一、油田压裂技术的优化路径
1、落实好低渗透油田压裂技术的研发工作
压裂技术在低渗透油田的开发中起着非常重要的作用，它可以有效地保证油田的效率和产量。目前，随着油田开发规模的不断扩大，油田的开发难度越来越大，地下储层的构造复杂性也越来越大，只有做好新型压裂技术、压裂工艺的研发，才可以保证油田开采效率及采量。[1]
2、加强返排液处理与再利用技术研究
返排液的处理与再利用是最关键的压裂新技术，因此有必要进一步加强相关技术的研究。在具体工作中，为了有效提高石油生产企业的经济效益，控制油田的压裂成本，必须选择高效、环保的压裂液。这样既可有效实现绿色油田开发，又可提高返排液的处理和回用效率，还可以增加油田的产量。
3、实现压裂技术朝着体积压裂的改造转型
为了保证新的压裂技术体系能够更好地适应储层结构，科研人员在技术研究过程中，应结合我国储层特点，对传统压裂技术进行升级改造，明确现如今压裂技术所存在的缺点和不足，逐一解决技术研发环节所存在的问题与不足。
二、压裂液的研究与优化措施
1、普通田菁压裂液
在一些油田的开发,普通田菁压裂液的特点,它可以顺利在低温条件下使用,及其砂承载能力也是理想,可有效降低油田开发阻力,显著降低开采困难,降低采矿成本。与其他压裂液相比，普通田田压裂液可与硼砂混合使用。但在具体应用中需要注意的是，组合应用后压裂液的温度适应性会有效降低，在温度大于80℃的油井中无法发挥其作用，可以继续开采作业。常规田菁压裂液与有机锆、压裂液的温度承受能力则显著提升，其可以在井下温度为150℃左右的深井中进行施工作业，当然其在应用时缺点也十分明显，即需要消耗更多的前置液，一定程度上加速了对于地下储层的破坏。[2]因此，在联合应用菁压裂液时，必须要结合实际的油田情况科学合理应用，保证压裂液的作用有效发挥，采油效率及质量等均得到有效保证。
2、羟丙基田菁压裂液
与普通田菁压裂液相比，羟丙基田菁压裂液在应用过程中不会留下大量残留，对油气层的危害相对较小。将普通田菁压裂液中含有的半乳甘露聚糖与羟丙基在特定条件下反应制备羟丙基田菁压裂液。该压裂液与有机钛、硼砂等联合应用时，其可以在较高温度下正常作业，而且其携砂能力比较理想，应用期间摩擦助力降低，因此其也是一种比较理想的压裂液。
3、羟丙基胍胶压裂液
在目前的压裂施工中，羟丙基胍胶压裂液的应用频率较高，但在我国油田的压裂过程中，由于压裂液配制水平不高，自主生产的羟丙基胍胶压裂液性能不是很理想，为了生产高质量的羟丙基胍胶压裂液，必须从国外购买胍胶膜和胍胶粉，这就导致该类压裂液的制作成本大幅度提升，一定程度上影响了该压裂液的推广应用。为了更好地发挥羟丙基胍胶压裂液的效果并推广这类压裂液，近年来进行了深入研究,随着压裂液研发技术不断发展和进步，我国对该类压裂液进行了适当的优化改良，使其适用性得到了一定程度的提升，如有机硼物质与羟丙基胍胶压裂液融合在一起应用，使得压裂液的耐温性能、携砂性能以及返排效率等均得到了显著的提升，而且对于地下油气储层所产生的负面干扰和影响和大幅度降低。[3]除了以上压裂液外，近些年来随着油田开采技术不断发展和进步，还研发了诸多新型压裂液，其对于油田开采工作也产生了较为积极促进作用。
总之，在油田开发阶段，开发效率和产量是分析油田开发企业的重要指标。在油田开采期间发挥压裂技术效用，对压裂液予以优化，可以保证油田开采作业的高效实施，推进油田事业发展和进步。文章针对相关技术进行了分析和论述，但是其还存在有不够全面的问题，在未来还需要进一步深入对相关技术研究和分析，这样才能有效发挥相关技术作用优势。
参考文献：
[1]胡达,王闯.油田压裂增产改造工艺技术研究[J].石化技术,2018,25(3):50.
[2]何向华.低渗透油田压裂施工技术[J].商品与质量,2019,(6):167.
[3]祁成虎.油田压裂液优选技术研究[J].化工管理,2016,(18):66.