引言
相对于发电机、电动机这些“运动型”设备而言，热能动力设备处于静止运动状态，减少了“严重机械磨损”这一风险故障，检修周期密度也可以适当放宽到不需月检、季检，仅需年检即可。但是，日常装置检修、状态检修热能动力设备仍然是必不可少的。这主要是由于热能动力设备运行自始至终都处于带负荷状态，其带负荷明显特征是发热。当能源通过设备各部件时，均会因导体自身泄漏、开关阀门腐蚀而消耗能源。此时，通过视觉、嗅觉等日常装置巡查、检测可以第一时间发现热能动力设备各部件早期故障，避免事态扩大。除此之外，一氧化碳泄漏是热能动力设备运行中出现概率较高的问题。通过设备检修，技术人员可以在造成重大伤害前发现泄漏点，消除安全隐患。
1热能动力装置检修与维护的意义
热能动力装置构成比较复杂，运行时存在较大危险性，若是发生故障将容易引起严重的安全事故，为人员与财产安全带来巨大的威胁。在热能动力装置运行中做好检修与维护工作就显得尤为重要，常见的方法包括状态检修技术、诊断技术等，要结合设备的实际情况，灵活选择技术措施，确保可以全面、精准掌握各项设备的运行状态信息。只有最大限度发挥出先进技术的作用，才能保证热能动力装置检修与维护效果的提升，促使其更加稳定与高效运行，并达到节约检修成本的目的。在热能动力装置检修过程中，主要目的是让操作人员精准掌握其具体运行情况，结合检修中获得的各项数据，为热能动力装置稳定运行提供参考依据，保证设备使用效率实现提升。
2热能动力装置检修的主要内容
装置检修是保障热能动力设备正常运行的重要手段，也是保障工业生产的重要措施。在热能动力设备装置检修过程中，技术人员应根据热能动力设备装置组成，进行逐一检修。具体包括大修、小修两种类型。大修时需要解体检查汽包除雾器、水冷壁管及联箱、过热器管及联箱、省煤器管及联箱、清灰装置、空气预热器、减温器、给料器及料斗、炉排及液压系统、引风机、一次及二次风机、炉墙冷却风机、捞渣机、灰渣输送机、炉排冷却风机、电磁除铁器、点火燃烧器、阀门、炉墙保温等装置。而小修则需要重点检查给料机、炉排、空气预热器、清灰装置、输灰机、炉排冷却风机、捞渣机、引风机、一次及二次风机、阀门、炉墙保温等装置的缺陷部位、损坏部位、轴承座等、加药装置。
3热能动力装置的检修与维护措施
3.1锅炉检测
采用表面探伤或超声波探伤的方法，对锅炉筒的焊缝及热影响区域、汽水连接管、给水套管的管座以及锅炉内部预埋件进行检测，看有无裂纹、腐蚀及其它缺陷。对支吊架进行宏观检验，看有无损坏的现象，膨胀间隙是否在允许范围内；对水冷屏、炉膛出口及底部、固定件和拉钩等进行宏观检验，如有必要可进行厚度测试，看是否存在变形、磨损、鼓包、腐蚀、开裂、脱落等缺陷。对水冷壁集箱的外表面、管座焊缝以及支座进行宏观和表面探伤检验，看有无裂纹、损坏及接触不良等情况。
对省煤器的管排、高低温段省煤器管路、管卡等进行宏观检验，如有必要可进行测厚，看有无变形、积灰、磨损、低温腐蚀、烧坏、脱落等缺陷。对省煤器出入口位置处的集箱外表面、支座进行宏观检验、表面探伤及内窥镜检测，看有无变形、损坏、裂纹等缺陷；对过热器管路、管排、对接焊缝、鳍片以及吊挂、固定装置等进行宏观检验及表面探伤，看有无磨损、裂纹、腐蚀、蠕变、移位、积灰、鼓包、脱落等缺陷；对减温器的筒体表面、焊缝、内壁、内衬套、喷嘴等进行宏观检验、超声波探伤、内窥镜检测，看有无腐蚀、裂纹、变形、氧化等缺陷。对给水管的直管段、弯头、焊缝等进行超声波探伤和宏观检验，看是否有裂纹、腐蚀等缺陷，同时应对弯头的厚度进行抽检，数量不少于2个。
3.2给水泵的检修
在热能动力装置中，水泵系统一般由多个给水泵构成，通常在2～3台之间，借助备用水泵，可以在主机系统出现故障而不能顺利运行后，防止为整个热能动力装置正常使用带来干扰。分析实际情况可知，给水泵运行过程中容易发生电机过热的现象，为日常生产带来巨大的安全隐患。要想避免发生这类安全事故，我们要及时落实相关措施，逐步优化给水泵运动方式，加大停机状态下水泵检查力度。
3.3设备保养维护要点
热能动力设备正常运行时，除控制蒸发量、气压、气温、蒸汽品质均符合要求外，还需要综合考虑锅炉负荷、燃料性质、过量空气系数、隔水温度等对热能动力设备运行工况具有较大影响的因素，定期定人，保证设备状态监控的持续性，控制蒸汽压力、排烟温度、燃烧品质、热温度等主要参数在设计值范围内，给水水位、极限低水位处于正常波动范围，保证炉膛放出热量被循环水及时带走。同时经常开放气阀，排出空气，避免管道内因水温升高析出气体引发的气塞问题。在这个基础上，经常利用阀门开度，对各循环网路水量进行恰当分配，控制热水供暖系统补水量在总水量的1.0‰以下，保证系统的循环不断。在锅炉停炉后，考虑到金属面潮湿、空气会相互作用，增加锅炉腐蚀风险。因此，技术人员应在热备用火炉、停炉一个星期内，从压力保养、充气保养、湿法保养、干法保养等方面，给予恰当的保养维护。同时逐步完善检修记录、技术资料齐全，保证后续操作有迹可寻。其中压力保养主要是在锅炉停炉终止前，向汽水系统内灌注充足水分并关闭全部挡板、炉门，定期利用相邻锅炉蒸汽加热炉水；充气保养主要是在受热面干燥后，将TH-901保护剂放入锅炉内，或者直接充入氮气、氨气，避免受热面金属腐蚀；湿法保养主要是在汽水系统内进行氢氧化钠(每吨水加5kg氢氧化钠或1kg氢氧化钠、亚硫酸钠、磷酸盐混合物)碱性溶液灌注，促使其与金属作用生成氧化物保护膜，阻却金属腐蚀渠道；干法保养主要是在停炉后，将受热面烟灰、泥垢、铁锈全部清除并关闭蒸汽管道、给水管及排污管道上阀门，利用余热将本体、烟道、炉墙烘干并冷却后，将实现准备好的硅胶、生石灰放置在集箱、锅筒内，关严炉门、人孔、手孔。一般每立方米需要放置2.8kg左右生石灰或2.0kg事先在130℃环境下干燥的硅胶。
结束语
综上，热能动力锅炉在实际的运行中还存在一些问题，运行的状态对火力发电厂的经济效益也产生了一定影响，为保证其经济效益需提高燃料的利用率，利用先进的技术进行创新，改善热能动力锅炉的燃烧状态。选择合适的煤炭燃料和送风方式，借助新技术加强锅炉内部零件的日常保养和维护，进一步提高锅炉的工作效率。
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