前言：目前，在电气仪器仪表的生产中，很多因素都会对测量精度产生影响。因此，有必要加大对电子仪器仪表运行和生产的控制和监督力度，控制工艺和技术的合理性，采用监督制度，确保更加规范的运行，以防止电子仪器仪表因操作失误和遗漏而发生严重故障，从而破坏测量的准确性。更重要的是，一旦出现故障，要及时修复和处理，这样才能有效保证电子仪器仪表的精度。
1.电子计量设备维护管理中的常见问题。
电子计量设备在维护管理中会遇到各种问题，如：电子设备外观和内部元器件有缺陷，电子计量设备可能不显示故障，但实际存在隐患；电力系统和电子信号的故障对电子计量设备的影响很大，也是维修管理的重要问题。电力系统和电子信号故障明确后，制定了一系列处理方法，优化电子计量设备的运行环境。在电子计量设备的维护管理中，设备故障和疑似故障不容忽视。这两类问题很难处理。要求维修人员通过合理使用外部设备对电子计量设备进行认真检查，全面开展故障维修，解决电子计量设备中的故障，预防电子计量设备使用中的故障，保证电子计量设备的效率和准确性，为电子行业提供设备支撑。
2、电子仪器仪表计量管理有效策略
2.1定期进行有效的测量和维护。
电子仪器中的测量仪器使用频率较高，工作人员在具体应用中应密切关注测量仪器的效率和准确度，一旦发现异常，应及时进行有效的维护，同时根据以往的使用经验制定维护周期计划，解决仪器使用中的问题。例如，在一家农业技术企业，工作人员根据仪器仪表的使用频率和精度要求，制定了维护周期。以食品安全检测仪、农药残留检测仪器为例，由于此类仪器在农业生产加工过程中使用频率高、准确度要求严格，公司设定了3-6个月的维护周期，并根据实际使用情况进行了有效调整。同时，对于仪器的维护，公司购买了备用的更换仪器，避免影响企业的正常运行。
2.2明确管理流程。
在长时间使用电子仪器的过程中，会有很多影响因素。因此，要保证计量管理的长效性，有效分析各环节存在的问题，明确电子仪器仪表的计量管理流程，让其严格按照要求做好计量管理工作。电子仪器的性能直接影响测量工作的质量[2]。因此，在配备电子仪器仪表时，需要能够选择性能符合要求的设备，以保证生产的顺利进行。同时要能对电子仪器仪表进行各方面的检查，确保其质量能够满足要求，并在采购过程中积极管理。此外，还应对电子仪器仪表的测量状态进行校准，使其运行稳定。根据电子仪器仪表的具体使用情况，有必要定期测量，以减少误差，定期对设备进行分析和维护，延长设备的使用寿命，减少维护成本的投入。
2.3配备合格的测量和维护人员。
计量技术的应用和发展给计量人员带来了一定的压力和挑战，计量技术也对计量人员提出了更高的要求。计量人员必须具备专业的计量技能，严格掌握计量知识和规范，积累经验，使计量操作准确。与此同时，巨量人员在计量过程中也应该受到一定的监督与控制。受到监督的人员能够曾倩工作责任感，增加计量的准确性。目前，检测项目对于计量人员的要求极为严格，需要具备专业的资格证才能够胜任计量检测这一职能
3.电子仪器仪表的故障排除。
3.1分类。
在开始维修之前，我们应该能够先了解故障的具体情况，然后根据设备的运行情况来判断故障，明确故障的位置和性质。在检查过程中，需要能够积极做好相关的检查工作，以便在维修过程中提供参考。断层类型可分为早发型、突发性等多种类型。那么在维修过程中，就要根据具体的种类采取相应的措施，使电子仪器仪表运行更加稳定，保证生产不受影响。
3.2目视检查。
一般电子仪器仪表的内部结构都比较精密。因此，外部影响或损坏可能会导致仪器数据的错误。在具体检查时，工作人员应首先检查电表的外观。仪器检查前，关闭开关旋钮，确保可以观察到面板的每个部分。确认电源没有问题后，检查内部建筑是否有火星、冒烟等明显症状，重点查找是否有烧损、破损等情况，以便掌握仪器概况。
3.3重视操作人员的专业培训。
电子仪器仪表在技术含量方面有很高的水平。目前，随着类型的多样化。国际化程度也在不断提高，因此，对操作人员的个人专业水平提出了非常严格的要求。作为操作人员，为保证能符合电子仪器仪表计量设计相关岗位的要求，独立完成相关岗位的工作，应加强专业培训，提高专业技能和整体能力，确保操作人员能在短时间内成功解决所面临的问题，掌握工作人员先进科学的设备使用方法和搬运技巧。提高设备使用和维护效率，保证质量。作为操作人员，要有良好的设备维护意识和相关的维护理念，能够做好维护和维修，尽可能提升设备的使用时间，保证测量的准确性和稳定性，防止电子仪器仪表的故障。
3.4同类型比较。
对于一些不能有效解决的故障，可以与同类型设备参数进行比较，既可以观测电压参数，也可以观测电流参数。由于仪器设备的复杂性，以及相关材料和设备的不足，这种方法在实际操作中存在一定的困难，诊断故障需要很长时间。
3.5设备更换方法。
电子仪器仪表必须是精密仪器，所以其部件很难焊接。因此，在检查时，可以使用相同型号规格的电子仪器更换可疑部件，从而观察其故障是否消失，可以有效缩短检查范围，及时发现故障。
3.6采用PDCA循环管理模式。
PDCA循环管理模式可应用于电子仪器仪表的维护管理，可有效提高电子仪器仪表的整体维护质量和效率，有效保障电子仪器仪表的整体质量和稳定性。PDCA循环管理模式主要包括四个环节，即计划、实施、检查和处理。在实际维护中，针对企业实际运行过程中仪器设备的工作状态，完善维护计划，诊断定位故障，采取措施进行细化处理，进一步提高维护工作的整体稳定性和效率。之后实施计划，对电子仪器设备进行维修，检查其具体效果，确保电子仪器设备安全有效运行。最后，在实际检查过程中，一旦发现问题，应及时采取必要的改进措施，解决问题，不断提高维修管理的质量和效率。
3.7电源检测。
彻底检查电子仪器仪表的电源，检查供给电子仪器仪表的电源电压是否正常，以保证设备电源在运行中的稳定运行。
3.8电子信号注入状态。
所有仪器仪表的参数标准都不一样。如果发现仪器有故障，维修人员应向设备输入准确的信号，观察设备终端设备输出的数据，通过比较终端设备和波形来识别故障点。如发现异常，维修人员应进行测试，并调整仪器，使其正常输出。
结论：综上所述，随着工业生产速度的不断加快，在信息时代，电子仪器仪表的性能将直接影响工业生产效果。因此，在应用电子仪器仪表的过程中，要积极完善质量管理，更好地保证电子仪器仪表能够更稳定地运行，避免因设备本身的稳定性而影响工业生产，提高电子仪器仪表的精度，为后续工作提供相应的帮助，充分发挥电子仪器仪表的作用。
参考文献：
[1] 林桂玲.电子仪器仪表计量管理及维修的探讨[J].电子制作,2020(02):78-79+64.
[2] 赵峰.石化中电子仪器仪表计量管理及维修策略探究[J].中国石油和化工标准与质量,2016,36(6):78.
[3] 高洪岩.浅析电子仪器仪表计量管理及维修[J].科技创业家，2014(2).