根据“十三五”规划会议的主要指示，煤矿企业必须加大对智能技术的投资，使用自动化控制系统，对煤炭开采进行远程监测，有效降低人工开采成本，按照人机结合的模式，加强对开采过程中煤炭开采的监督，通过采矿技术创新，改善煤炭勘探过程。智能煤炭技术的应用加速了我国煤炭工业的快速发展，为智能化运营过程奠定了坚实的基础。煤炭开采集中在井的安全系数上。智能监测系统可以快速识别油井的安全隐患。
1智能采矿技术关键技术
1.1液压支架的整个工作面采用自动化和远程人工干预技术。
该技术主要基于电液控制系统与液压支架视频的结合，通过监控中心的远程控制系统手动干预液压支架，帮助液压支架在复杂环境中自动运行。其中，自动监测技术是一项最重要的技术，主要涉及基于综采工作面液压支架和采煤机运行方向的采煤机自动运行，并借助电液控制技术，包括机架自动位移、自动喷淋、，自动输送刮刀等功能。
1.2智能内存切割技术
智能记忆切割技术通过自动控制系统实现了煤块的自动切割。首先，通过预先设定的手动模式数据，自动剪板机进行演示学习，并记住切煤动作数据，从而实现切煤循环的自动记忆。该采煤机利用高轴编码器实现采煤高度的自主定位，通过采煤位置检测装置传输感应信号，自动控制采煤机进行同频采煤动作，降低人工采煤的人力成本，与人类采煤相比，智能采煤技术可以有效减轻采煤动作对人体造成的负荷冲击，但技术人员必须及时检查内部系统的运行效果。确保煤炭开采业务的顺利发展。
1.3工作面视频监控技术
在煤炭开采过程中，利用工作面视频监控技术，煤矿井下控制中心与地面指挥中心通信，保证采矿作业的持续发展，井下和地面指挥中心组成综合监控单元，对采矿环节进行综合监控，利用煤矿工作面视频监控头，对机械开采作业进行实时监控，提高了工作面的视觉监控能力。为了提高井下安全系数，相关管理人员在检查井时可以避开安全风险点，确保设备和人员的安全。
1.4综采自动化集中控制技术
在目前的煤矿智能开采过程中，许多单位建立了完整的综采自动化集中控制系统，实现了对综采工作中主要设备的综合控制，如：采煤机、供电设备、液压支架、供液设备等。同时，借助合理的施工工艺，实现了由地下道路监控系统和地面指挥控制中心系统集中控制的综合开采自动化集中控制模式。该技术的应用不仅实现了煤炭综合开采的自动化，而且加强了井下工作面的可视化，大大提高了井下作业的效率和质量。
1.5实时环境监测技术
煤矿井下环境变化主要通过远程监测来检测，并与检测设备相结合，将监测图像传输到地面指挥中心，实时监测各层的变化和切割情况，对支架的运行情况进行可视化审查，并利用远程干预来控制顶板水平切割的安全性。在雨季，大量雨水冲走水井，破坏煤层的主要结构，利用远程监测监测地下地质环境，确保切割机的安全，通过无线网络收集地下环境监测数据，可以随时改变机械的运行状态，提高对监测的整体认识，操作员通过图像合理调整切割高度。为矿山智能控制提供了可行的依据。
2智能采矿技术的创新与管理
为了促进煤炭开采效率的进一步提高，有必要加强智能开采技术的创新和管理。
2.1在该框架内开发三角煤协同切割过程
为了促进智能技术的创新，采用了三角煤切割开发框架模式、传统三角煤切割模式、三角煤切割模式、液压支架使用模式和采煤机切割煤块的检测模式，但由于地下检测信号有时很弱，信号发出的信息无法快速接收，导致采煤机与支架配合不当，降低了煤块的开采速度，而三角煤加工与框架模式配合，提高了采煤机与框架信号的传输和接收能力，实时数据交换，保证了采煤作业的有序开展。新的三角形采煤工艺避免了等待速度与采煤速度协调之间的矛盾，共同提高了采煤工艺的效率。
2.2优化远程管理系统
在煤矿井下开采作业管理过程中，远程管理系统的优化非常重要，它不仅可以提高安全性，还可以促进远程干预效率的进一步提高。因此，作者建议在远程控制系统优化过程中，适当增加快速操作界面，特别是液压支架的快速操作和监控界面。例如：当液压支架泄漏、支架丢失等现象时，相关监控软件可以及时发出报警信息，监控人员可以根据报警信息的实际情况选择操作对象，然后实时监控问题，通过远程快速控制完成自动补货操作，保证液压支架系统的正常运行，提高智能开采效率。
2.3加强工作面自动找正技术
工作面直线稳定性直接影响煤壁和液压支架的直线水平。为了有效地提高采煤综合技术，可以通过切割面自动对准技术来控制采煤机的运行稳定性。可以使用热成像技术自动对齐煤壁平面。通过自动检测技术可以检测地下煤壁的状况。根据导航技术，智能封锁不均匀区域，并使用远程手动干预模式。切割不平壁，提高机架与采煤机对准检测信号的接收，对接收到的数据信息进行处理，直接反映地下围岩状况和机械运行情况，实现工作面自动对准的调整和校正。
2.4创新综合采矿智能管理平台
在煤矿智能开采技术管理中，必须加强煤矿综合创新智能开采管理平台。在开发智能管理平台的过程中，有必要借助大数据技术和云技术等先进技术，构建一个完整的矿山智能管理平台。在管理平台上，需要完善各模块，包括相关设备运行状态分析功能、监测功能、故障诊断功能、自动化运行功能、生产状态监测功能、环境监测功能等，对整个煤炭开采工作进行周密精细的智能管理。在综采智能管理平台的运行过程中，管理人员和相关技术人员可以通过智能终端随时登录该平台，了解煤矿生产状态、设备运行状态和井下环境实时监测，提高开采效率。
3结束语
综上所述，煤矿智能开采中，采用远程人工干预技术实现井壁平整，降低了煤块坍塌的风险，采用工作面视频监控技术，通过自动对准技术实时操作采煤机和机架，提高了两者之间的检测效率，它有利于煤块的顺利切割。智能记忆切割技术通过数据编码传输，控制中央自动系统有节奏地提取的煤块的表面，减少对人工开采成本的投资。
参考文献：
[1] 吴文超。煤炭智能开采技术创新与管理探讨[J]。明诚绘画，2019（7）：0523-0523。
[2] 郝鹏。煤矿智能开采技术的创新与发展[J]。惠明成，2019（7）：0114-0114。
[3] 刘伟。煤矿智能开采技术创新与管理分析[J]自动化应用，2020（3）。
[4] 唐恩贤，张玉良，马成。煤炭智能开采技术研究现状与展望[J]煤炭科技，2019。