引言
冶金设备又被称为冶金机械，指的是冶金工业在铸锭、冶炼、轧制、包装以及搬运等环节使用的机械设备，由于冶金工艺设计的步骤较为复杂，因此冶金设备的结构庞大，还产生大量的能源消耗。同时冶金设备的运行环境一般处于高温和易于腐蚀的环境中，具有危险性高、连续性强等特点。另外，大部分的冶金设备都是长时间处于高负荷的工作状态中，这就难免会出现一些质量问题，一旦得不到有效的解决，则会给冶金企业自身的经济效益带来一定损失，甚至还会阻碍社会的发展。为了避免冶金设备出现故障，就需要做好日常的维修与管理，让其更好地发挥作用。
1冶金工程中机械设备的安装施工及维护现状
1.1冶金设备维护管理制度问题
冶金工程中结构复杂的机械设备出现问题往往需要付出更大成本。尽管一些企业十分重视设备的采购、安装和日常检修等，也会因为没有规范的设备维护管理制度而使工程出现问题。一些企业为获取更大经济效益，抢夺更多生产订单，会不顾设备安全问题减少设备的检修时间和检修深度，相关部门也会制定机械设备连轴转、疲劳工作的方案，久而久之，就会让机械设备的性能出现更大隐患。
1.2维护人员技能问题
随着科学技术的不断发展，各种先进技术的引进，使得冶金行业机械设备的更新速度也不断加快，冶金行业对于高技术工作人员的需求更加迫切。现如今，一些企业为了降低人力成本，在招聘工作人员时，不注重员工质量问题，没有严格制定技术人员的选拔标准和入职门槛，使得一些技术水平低、没有经过相关技能培训或缺乏实践经验的员工独自参与到设备的日常管理中，会严重影响设备的安装和维护。工作人员技术水平低，其对机械设备的安装过程不够了解，花费的时间成本会增加，企业也不能确保其设备安装的精确度及其安装时自然环境的要求是否达标等。在机械设备工作过程出现问题时，工作人员因为没有充足的经验及敏锐的安全意识而不能够及时去发现问题，等到问题暴露的非常明显时，又会因为没有熟练的操作水平进而让设备出现更大的失误，这样企业花费的成本则会更高，工程进度也会受到影响。因此，工作人员高素养的技术水平极大的影响着企业发展。
1.3企业生产设备陈旧，给冶金安全生产带来隐患
在冶金行业的生产中，由于各个行业的生产规模比较大，需要各种冶金机械设备通过长期的运行来完成大量的工作。而各种机械设备在处于长期的运行过程中，也会因为机械设备自身的运行能力和速度有限，而造成机械设备的损坏。再加上一些冶金机械管理技术人员的专业能力不足，对冶金机械设备的管理和检修方面还存在很大的不足。一旦机械内部因为长时间的使用造成损失后，还可能会联系到周围的一些零部件的正常使用和运行，这样也不能保证冶金机械设备在使用过程中的安全问题。这就要求在冶金行业中，在对各种先进冶金机械设备的使用过程中，一定要注意对其进行简单的故障分析。
2冶金工程中机械设备维护优化
2.1进行设备管理制度的完善
在对冶金工程中的机械设备进行维护管理时，还需要有良好的维护管理制度作为支撑，才能够保障各项设备管理工作的规范化开展。因此冶金企业还需要结合自身实际生产情况，进行现有设备管理制度的优化与完善，还需要进一步提高机械设备的管理标准，满足各机械设备的实际使用需求。比如在进行冶金设备的采购过程中，要对冶金工程的实际建设需求进行明确，随后就设备的使用要求、型号等参数进行明确，在此基础上进行设备采购方案的合理制定。这样才能够保障各机械设备的采购合理性，为后续冶金工程作业流程的顺利开展奠定良好的基础。此外要做好对各种设备验收环节的管理力度，在验收过程中要严格遵循相关技术标准来进行，并且要保障验收工作的精准性与全面性，最大限度的保障机械设备的运行质量与运行性能，降低后续运行中质量问题的发生可能性。只有在构建了完善设备管理制度基础上，也能够为冶金工程后续机械设备的维护工作开展提供良好的制度支撑，降低冶金工程运行中质量问题的发生可能性，对于冶金企业各项作业的有序开展也有着积极意义。
2.2强化故障检修力度
机械设备在长期运行中会受到多种外界因素的影响，也就容易出现各种运行故障的发生，对于机械设备的使用安全性造成了比较大的影响。因此在进行机械设备的日常维护过程中，还需要将设备故障的检修与处理作为重要内容，定期进行设备运行故障的检查，对于其中存在的故障问题进行针对性的解决，从而让机械设备始终处于良好的运行状态中。冶金工程中的一些机械设备经常处于恶劣的运行环境中，因此部分零件设备的老旧或者磨损速度比较快，也就需要及时进行这些设备零件的更换工作。只有在构建了完善故障检修制度基础上，定期开展机械设备的故障检修工作，对于老旧磨损设备要在第一时间内进行更换处理，从而保障机械设备始终处于良好的运行状态中。
2.3全面落实冶金设备精度维修
企业对冶金设备实现精度维修，指的是让设备可以恢复出厂的状态。在日常的设备检查和管理的环节，针对检测装置反映的异常情况做出精准判断。企业也要根据设备的日常检查情况，运用相应的检测装置进行监测和诊断，将检测的数据作为主要依据，并展开充分的分析，将分析数据转给对应的专业人员，结合专业人员的意见展开有效的检查，制定合理的维修计划和方案，从而保障设备的正常运行。除了上述需要注意的情况下，企业还要对设备的运行时间和一些设备润滑剂的添加方案制定出科学的方案，对设备的实现周期性的润滑，让设备可以保证良好的运行状态。
2.4提升维护人员专业技能
首先，从源头着手，把好招聘关，聘请有一定技术水平的工作人员，并对其进行入职技能培训，确保其能轻松胜任工作。其次，在工程进行过程中，企业应定时开展先进技术学习活动，让工作人员更多了解最新引进设备的安装流程、工作习性和维护方法等，增加工作人员的知识储备，更新其自身认知程度，提高其工作能力；企业可以实行周期考核制度，对相关技术人员的技术水平进行阶段性测试，确保其符合公司发展要求。
结束语
综上所述，冶金工艺的机械设备在日常维护与管理中一直都存在着没有完全淘汰老旧的设备、未能准确地把握好维修的尺度、未能进行严谨的管理等问题，如果出现了较大的问题将很容易受到严重的影响，而且当企业在出现了问题之后，更是可能会大大地增加对于机械的成本和资金投入。这就使得我们的冶金厂家在其生产的过程中必须更换一套统一的设备，同时，更需要制定一些相应的计划和制度，只有这样，才能让冶金机械设备的正常使用得到更好的保障。
参考文献
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