这些年，高炉在不断朝着大型化的方向发展，已经有大量的高炉运用在生产中。我国已经有很多高炉运用在生产的过程中，生产效率达到上千吨，每天消耗的矿石就达到数千吨以上[1]。高炉是炼铁行业的主要设备，要想提高应用作用，就需要对设备运行分析，提高设备运用的技术性，朝着自动化高效化的方向发展。
一、炼铁高炉炉前设备分析
（一）残余炉渣回收分析
高炉炼铁设备的使用中需要充分的考虑具体应用要求，尤其是在炼铁后，可能会出现大量的残余炉渣，这就需要对其进行处理，提高残余炉渣的应用价值。当前高炉炼铁技术的运用中无法实现对矿铁的百分百提炼。因此，在残渣中也会有部分铁元素导致实际炼铁质量不佳，并且还会出现资源浪费情况，高炉炼铁后需要对炉渣进行深入处理，分析炉渣资源使用情况，并且还应该结合处理设备进行炼铁处理，实现对炉渣的有效处理。在这个过程中要保证炉渣的有效使用，避免出现异常情况，通过高炉前处理设备实现对炉渣的有效回收，将其运用进行循环处理和平流沉积处理，这样能够提高处理效果。
（二）配置合理的设备
在炼铁高炉炉前设备具体处理的过程中需要选择合适的配置水闸等设备，这样能够提高其应用价值。炼铁反应之后需要对其液态铁渣进行综合处理，分析实际处理效果[2]。在具体处理中要采取多种方式进行处理，高炉炼铁中可以采取离心粒子法方式进行处理，满足处理要求，同时还可以采用离心粒子法进行高速旋转，形成离心力后保证回收处理。
（三）冷凝壁处理
残余炉渣凝固后可以将被打到冷却管的内壁上粒渣迅速冷却，还应该采取离心的粒子法进行复杂的冷却。在这个过程中由于生铁质量与温度之间有密切的关系，这就需要进行最精准的温度确定，分析道铁的质量。高炉炉前悬壁吊可以移动，还可以采取气动提升装置进行处理，分析具体处理要求，同时还应该快速地将其取出，满足处理要求[3]。在炼铁高炉炉前设备具体处理中要对日常维护情况进行分析，了解悬壁挂的关键连接情况，还应该提高其润滑型，这样能够保证校正机械，提高保证机械臂的可靠性。
二、炼铁高炉物料给进设备分析
（一）合理调整设备
高炉物料给进设备处理中要对具体情况进行分析，并且还应该结合高炉槽下部区域内烧结矿块等，倾斜角度在30到60摄氏度，这样能够提高物料处理效果，可以保证物料速度在40到400吨之间。烧结矿的物料形状并不规则，衬板容易被磨损，在这个过程中要充分的考虑具体应用要求，并且还应该合理地运用磁性衬板，这样能够提高其应用价值，满足设备质量需求。
（二）使用磁性衬板
炼铁高炉物料给进设备应该合理的安装处理，保证磁性衬板符合要求，同时还可以在底部使用永久磁铁，这样能够吸附一层细小的磁性物质。在具体作业的过程中，残渣可以不断被吸附物料上，在工作面上形成一层物料保护膜，最终实现动态平衡。在使用保护膜后就可以形成动态平衡，能够降低物料对其的影响，降低其磨损程度。尤其是在高炉物料给进设备焦炭系统中，给料槽等部位保护不足，采取这些系统可以提高保护效果，并且能够降低磨损程度。在高温高压环境下，运用效果也比较理想，同时能够结合使用问题[4]。绿岩衬板投入的技术问题能够降低其技术缺陷，满足具体应用需求。
（三）设备保养分析
高炉物料使用的过程中要对设备保养维修进行分析，并且磁性衬板设备和挖硅衬板设备运用是核心部位，需要对其性质进行分析，保证其耐磨可靠。在供给的过程中需要降低人为因素对大颗粒的影响，降低对衬板的损伤影响。在具体处理中需要加强对设备的定期或不定期检查，确定设备具体使用情况，这样才能够避免物料粘在衬板上。若是发生这类问题可以及时的进行污垢处理，提高衬板的使用价值。炼铁高炉物料给进设备使用的过程中需要合理的控制给料规模，分析在具体应用中可能会出现设备磨损问题严重，尤其是随着企业生产任务的增加，设备发生问题的概率也会增加，这就需要加强对设备的修养护。
三、炼铁高炉炉体设备分析
（一）使用优势
炼铁行业发展中对于高炉炉体设备运用比较多，这是核心部分，并且还应该结合燃烧模式进行处理，当前主要分为内燃式、外燃式和顶燃式三种方法，能够解决具体燃烧问题，并且能够提高炼铁的效率。在具体处理的过程中需要对炉膛温度进行控制，提高其整个系统应用价值[5]。高炉炉体设备使用中还应该选择高炉冷却壁进行处理，这样能够提高冷却效果，保证炼铁过程中产生较多生成物进行冷却，冷却壁有良好的热性能，传热性能较高，并且还能够传递温度。沉渣冷却壁使用的材料为铜，对于温度敏感性比较高，能够实现对冷却壁温度的控制。高炉炉体冷却壁的使用需要对其生产温度进行分析，精准的降温，还应该结合自身的水平测量物质，结合水温、含水量进行调整，根据计算机系统进行热敷和数据分析，确定冷却效果，还应该进行温度调节，满足高炉炉体使用要求。
（二）选择新设备
高炉炉体设备使用的过程中可以引进新设备，全氧高炉是一种新型设备应用，价值比较高。相比于传统高炉炼铁设备效果更理想，可以实现对煤气的二次利用，并且能够分析炉气中一氧化碳的利用率情况，通过全氧高炉方式对传统热风进行处理，改造成全氧高炉设备，这样能够实现炼铁质量的提升，满足处理需求。全氧高炉能够实现一氧化碳与二氧化碳分离，收集后作为他用进行新股入炉膛的燃料气体处理，形成一个自循环系统。高炉炉体炼铁的过程中要对效率进行分析，了解其炼铁成本和能源消耗情况，降低对环境的污染程度。
结论：综上所述，高炉是钢铁行业使用的主要设备，在这个过程中涉及的工序比较多，并且每道工序需要使用的设备都比较多，要投入多较多的人力和物力资源处理。当前我国炼铁行业发展中对于设备的管理不足可能会出现多种问题，这就需要对其技术进行分析，了解当前发展情况和需要借鉴的措施，还应该结合先进技术和设备，提高炼铁行业发展质量。将炼铁系统与高炉设备联系到一起，这样才能够实现环保，还能够提高我国炼铁水平。
参考文献：
[1]廖忠平.炼铁高炉机械设备技术分析[J].冶金与材料,2020,40(2):2.
[2]郭震宇,曾明波,温元泉.浅析炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题及优化措施[J].中国设备工程,2022(6):2.
[3]董洪旺.高炉冶炼炼铁技术工艺及应用分析[J].中国金属通报,2020(5):2.
[4]魏万虎.高炉冶炼炼铁技术工艺和运用分析[J].中国金属通报,2020（16）:2.
[5]韩成.关于高炉炼铁工艺节能减排技术研究[J].冶金与材料,2020,40（1）:2.