引言
随着我国科技的不断进步，机械化设备应用的逐渐普及到各行各业之中，因而机械化设备制造也备受关注，对于冶炼作业行业而言，冶炼作业效率与其管理效率息息相关。加强对冶金生产机械设备管理研究，探索高效的管理办法，提高管理效率，对于提高冶金生产设备的效率而言具有重要的作用，而且还能够提高产品的质量，使得钢铁企业收获名誉和利益。本文将对我国当前的管理办法和对策进行分析，结合现场实际管理经验，提出自己的意见和建议，以促进冶金生产企业的发展。
1冶金机械设备现场管理的重要性
机械设备是冶金工业生产必不可少的物质基础，也是生产效率和生产质量的关键决定因素，如果机械设备出现故障或状态有问题，则必然会导致生产停滞，或效率降低、良率降低，甚至可能会引发严重事故。做好机械设备现场管理，能够使生产所需的各种机械设备尽量处于最佳状态，减少其发生故障的概率，这对于保障生产的良好运转，保证生产的效率和质量，都有非常重要的意义，这也直接体现在对企业效益的影响上。所以做好冶金机械设备现场管理有利于保障企业效益。做好冶金机械设备现场管理，对于一个企业来说有利于企业效益的提升；而对于整个行业来说，同样有重要的推动作用。如果整个冶金行业的机械设备现场管理水平能够有所提升，意味着我国整个冶金行业的效率、质量都将得到提升[1] 。
2影响冶金设备安全管理的主要因素
2.1人为因素
为了做好安全管理工作，应当重视冶金设备安全管理中人的影响因素。无论是设备的正常运行，还是日常的维修工作，都需要工作人员进行具体的工作，并在工作中发挥主观能动性，对可能出现的故障进行及时有效的排查，这也对操作设备的员工素质提出了更高的要求。但是实际情况是，员工无论在操作设备方面还是对故障排查维修方面，专业性都不强，对设备盲目操作更会逐步降低设备正常运行的安全性。因此，应当对人为因素给予重视，展开对员工的业务培训，减少相关问题和事故的发生。
2.2设备维护管理制度不完善
就目前冶金设备管理与维护的实际情况而言，存在设备维护管理制度不完善的问题，这一问题的存在，严重影响了冶金设备管理与维护的质量；完善的设备维护管理制度有利于促进设备在日常使用过程中的管理与维护，保证冶金设备管理与维护的质量。但是在实际的过程中，部分企业在设备维护管理制度方面做的还不够完善，相关工作处理的不妥善，设备的维护和管理在本质上是有一定的规律和规范的，但是在实际中没有完全按照规律和规范来展开工作，严重影响了设备的运行和维护[2] 。
2.3安全意识淡薄，管理素质不高
一些冶金生产企业的管理者，为了缩减生产成本，在进行管理人员选择过程中，往往聘用一些文化水平不高的人员，加上缺乏有效的管理制度，没有定期进行相应的培训，这必然造成其管理人员的安全意识淡薄，管理水平有限，使得冶金生产企业出现管理上的漏洞。冶金生产是一个风险与利益并存的行业，机械设备在运行和操作过程中都存在着较大的危险性，因而管理过程中必须要增强安全意识，忽视管理过程中的安全性，必然会给企业的发展带来阻碍。
3冶金机械设备现场管理方法
3.1冶金设备前期管理
要想充分发挥冶金机械设备的功能和价值，就必须要做好设备的前期管理。就是要合理选择和设计设备，保证选择的设备与生产所需之间的匹配性，这也是保障冶金效益、降低后期维护成本的基础。对于机械设备的选择，既要考虑到设备的成本、功能，还必须要考虑到设备的可靠性、安全性以及维修性等等。前期管理做得好，将会极大的减少设备投入使用以后的问题，不但能够有效促进生产，而且能为设备维护维修顺利开展奠定好的基础[3] 。
3.2提高管理人员素质
影响冶金设备安全管理的一个重要因素就是人为因素。企业应当加强对员工业务技能的培训，定期组织员工展开对设备安全管理规章制度的学习，无论是设备操作还是设备故障检修，都应当展开积极培训。在员工之间也可以定期开展技术竞争，让员工之间进行技术上的交流，从而让员工由被动学习技术转为主动使用技术，养成员工的自觉性。对于设备历史故障和发生事故，应当定期组织经典案例学习，让员工意识到设备存在的危险性，从而提高对安全管理的重视程度[4] 。
3.3加大监督力度与培训力度
监督所发挥的作用是不可替代的，在冶金企业生产经营的过程中，通过监督可以大大提高设备管理与维护的水平，最大限度的发挥监督作用。设立专门的监督管理机构，做好登记工作，相关工作人员严格按照规定进行审核；保证所有工序达到相关的标准，严格按照规定进行设备的管理与维护。企业可以根据当前冶金设备具体规模情况，科学设置相应监督岗位数量；同时在监督管理过程中明确具体的监督管理权责，将具体权责落实到每一位监督管理工作人员身上，确保监督管理工作可以高效推进，为冶金设备管理质量提升提供基本保障。开展技术培训，提高技术素质。在冶金设备运行的过程中，保证相关工作人员对其进行合理的操作，减少安全事故的发生，减少安全隐患，严格要求设备维护的操作规范，企业应制定专门的工作规范和检修流程，在开展工作时，按照工作规范和检修流程来进行。企业可以进一步完善培训内容，根据实际情况适当增加培训频率，并严格督促培训考核机制地执行。在培训内容方面，可以与实际冶金设备管理信息联动，根据每周冶金设备检测出现的问题制定相应的培训主题，进行专题化技能培训，拓展冶金设备管理及技术人员的专业技能范围，促进冶金设备管理质量提升。在培训考核上，将培训考核成绩与冶金设备管理人员工作绩效考核挂钩，所形成强有力监督力度，迫使冶金设备管理人员可以认真对待培训工作，确保培训质量。
3.4提高冶金生产机械设备准确性
在冶炼作业的众多方面之中，制造的准确性一直是许多人都十分关注的一个问题，在我国冶金生产企业之中，准确性较低也是一个普遍问题。这一问题的产生原因分为机械和人为两部分，机械部分是因为机械设备的设计工艺技术较低，导致在设计时有一些不合理的地方没有考虑到，人为因素则是由于相关工作人员的错误操作等。对这一问题的解决可以从改进机械夹具入手，对机械零件部分的设计和制作更加精细，通过保证制作机械的测量和制作的精准度，保证冶炼作业的准确性[5] 。
4结束语
冶金设备的安全管理是保证企业正常运行的必要工作。因此，相关工作者一定要提高重视程度，企业也应完善安全管理责任制度，从而提高设备运行的安全性。
参考文献
[1] 和发波.冶金设备管理与维修出现的问题与对策[J].现代制造技术与装备.2019(07).
[2] 张志彬,岑德宏.冶金机械企业设备维修管理[J].安徽冶金科技职业学院学报,2019(S1):103-106.
[3] 杨寅香.浅析冶金机械设备的有效管理[J].中国高新技术企业,2019(36):70-72
[4] 陶锐 . 冶金工程中机械设备安装施工及维护分析 [J]. 世界有色金属 , 2020, No.542(02):43+45.
[5] 龙美嫦 . 冶金机械机电设备安装的关键问题及发展分析 [J]. 汽车博览 , 2020, 000(001):10.