液压传动在冶金生产的应用越来越广泛【1】，某厂精炼车间投产至今共有7套液压设备，其中煤气站2套，负责下煤、出渣工作；精炼炉两台液压地轨式加料机，负责3台精炼炉加料作业；2台圆盘浇铸机负责阳极板的浇铸作业。任何一个设备故障都会影响生产的顺利进行。现代大部分液压设备是由机械装置及液压、电气等装置装配而成的，设备操作技术要求越来越高，所以故障也是多种多样的，这给分析诊断带来了较多的困难。因此将液压故障排除对于生产有着尤为重要的意义。本文主要对生产中液压常见问题做一些介绍。
一、 液压系统压力不正常
（1） 故障现象：
1、系统无压力。
2、系统有压力，但压力调不上去。
3、油压力过高。
（2） 原因分析：首先考虑电磁先导溢流阀故障，当然也不排除压力表故障。
1、①先导溢流阀阀芯阻塞。因油箱液压油被污染，油中含有杂质，导致先导溢流阀阀芯与阀体不能关闭。
②因电磁先导溢流阀是常开结构，电磁先导溢流阀电磁线圈损坏未工作，至使油泵泵出的液压油通过常开结构，直接排入油箱。使整个系统无压力。
2、①先导电磁溢流阀阀芯与阀体关闭不严，液压油脏，有杂质。
②油温过高，液压油变稀。
3、电磁先导溢流阀上的调压阀调节不对。
（3） 排除方法：
1、 ①检查液压油是否被污染，找到污染源处理。
②清洗油泵吸油口滤网。
③拆下先导溢流阀，对先导溢流阀解体清洗，去除先导溢流阀阀芯与阀体之间的垃圾。
④检查吸油口是否联接可靠，排除吸空现象。
⑤检查油液面是否满足要求。
⑥检查电磁先导溢流阀电磁线圈有无损坏。
圆盘浇铸机和煤气炉液压站也曾多次出现液压系统无压力或压力不足的情况，经过检查电磁换向阀阀芯阻塞。查找阻塞物来源时发现系统管路中的止回阀内部胶圈、阀门胶圈等出现腐烂破损，导致故障。因此封闭的液压系统自身油路污染的情况较多。
二、 系统机械动作不正常
（1）系统压力正常执行元件无动作。
1、电磁换向阀中电磁铁损坏。电工检查电磁换向阀上的电磁铁，排除或更换。
2、电磁换向阀阀芯因油中有杂质，被卡死。清洗电磁换向阀阀块，去除阀块内杂质，使滑阀机构运动自如。清除杂质后应找到杂质来源做好防范措施。
（2）执行元件动作太慢。
1、叠加阀中的调速阀打开程度不够。调整调速阀旋钮，通常调速阀设置正常。
2、油液粘度太高或太低。通常油被水污染容易造成执行元件动作缓慢。检查、调整或更换。
3、外负载过大。看装配是否过紧，检查、调整。
三、油箱中油温高。
（1）危害：
①液压油黏度、容积效率和液压系统工作效率均下降，泄漏增加，甚至使机械设备无法正常工作。
②液压系统的零件因过热而膨胀，破坏了相对运动零件原来正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死，同时，使润滑油膜变薄、机械磨损增加，结果造成泵、阀、马达等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废。
③加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短，甚至丧失其密封性能，使液压系统严重泄漏。
④油液汽化、水分蒸发，容易使液压元件产生穴蚀；油液氧化形成胶状沉积物，易堵塞滤油器和液压阀内的小孔，使液压系统不能正常工作。
因此，液压油油温过高会严重影响机器的正常使用、降低液压元件的使用寿命，并增加维修成本。
（2）故障原因：
1、设定系统压力过高。
2、阀的漏损大。
3、因粘度低或泵有故障，增大了泵的内泄漏量，使泵壳温度升高。4、油箱内油量不足。
4、缺少冷却装置或冷却装置失效。
（3）排除方法：
1、适当调低油压力
2、更换液压泵。
3、补充液压油。
4、增加冷却装置。检查进冷却器油路是否畅通，调整、更换油路阀门。
2011年2#精炼炉开炉初，2#圆盘液压站多次出现故障，其中便有油温过高的问题。检修过程复杂，车间当时排除了多个原因但一直未解决根本。厂家派液压工程师排查，最终认定是顺序阀内部阀芯工作不灵敏，更换新阀后正常。
四、系统噪音、振动大
（1）故障现象
1、电机及油泵噪声大。
2、管路振动。
（2）原因
1、检查机械设备是否安装过紧，机械设备安装过紧会造成油泵超负荷运行，导致电机及油泵噪声大。
2、油管未固定
油缸、油管回路中存空气。
（3）排除方法
1、检查机械装配联接是否过紧，消除机械设备安装过紧，才会减小负荷，降低电机及油泵噪声。
2、增加管夹使管道不致振动。往复开几次，排出回路中的空气，或稍微松开管路接头，放出油缸、油管回路中的空气。
结语：
液压系统故障的快速诊断需要靠长期实践积累的经验技术，而不是靠无头无序的排查。面对故障的多样性，出现了问题相关维修人员相互协作诊断出原因才会有利于故障彻底的排除。
参考文献：
[1]任占海，冶金液压设备及其维护，北京，冶金工业出版社，2005.6