对于油气管道施工来说，焊接是必不可少的一个环节，焊接质量对于油气管道运行稳定性有着很大的影响。焊接期间，受客观因素影响，容易出现焊接外观缺陷问题，虽然都是小问题，但是如果没有得到及时的处理，后期就会演变为严重的问题，确保管道整体焊接质量至关重要。
1油气管道焊接常见缺陷分析
1.1夹渣
夹渣是指焊接表层粘附的熔渣或者铁锈，这些物质具有一定的贴合性，主要存在于焊接层和焊接的根部，夹渣是没有固定形状的，它们的形状多变，形成原因也比较花样化，多层焊接的时候，前后的焊接处理工作没有落实到位，使得焊接接口存在缺陷，为残渣的停留提供了位置。焊接人员操作失误，没有焊接完整，使得接口处没有完全密封，对焊接温度没有进行控制，焊接管道没有完全融化掉，造成杂质融合，有的坡口度比较小，与焊口形成了偏角，使得焊渣没有全部被融化。
1.2咬边
咬边是在焊接时，浇注的金属没有将母管全部覆盖而形成的缺口，较短的咬边不会有什么问题，但是过大的咬边会引起严重的后果；如果咬边超过0.5mm会对焊接接头的力学强度造成不好的影响。咬边形成的主要原因在于：由于电弧内的温度过高和较大的电流引起的咬边。焊工技术不娴熟、技术手法不稳定、摇晃不准；由于焊点位置的复杂性，焊接不到位，使咬边问题更为突出。
1.3气孔
焊接的过程中，大量热量产生，增加了气体的流动性，有些气体在金属凝固的时候没有完全溢出，气体影响使得管道焊接的表面出现了大小不一的气孔。气孔形成原因是多方面的，有些是因为焊材没有完全烘干，带有水分就焊接，产生大量水气，没有全部排出去。有些是因为焊接电流过小，无法满足密封焊接需求，从而形成了一排一排的小气孔。
1.4焊缝成型差
焊缝成型差是指焊接件的外形不规则，表面粗糙，易于形成焊接瘤，或者焊缝宽度不等。焊缝的焊接品质是影响油气管道安全稳定运行的关键。造成这种焊缝成型差的主要原因包括：母材与焊件的衔接间隙太大，导致焊缝粘合不够紧密；焊件和基材的槽角尺寸不同，无法很好的契合；在焊接之前，没有清理干净焊口，大量的杂质掉到焊池中，从而导致污染。
1.5表面裂纹
表面裂纹是管道焊接中危害最大的一类表面焊接缺陷，其延展性能可使焊缝开裂，直至焊道全部断裂。造成这种情况的主要原因包括：母材和焊料材料的钢类不同，无法充分匹配；不科学的焊接流程、不规范的焊接工艺、不稳定的焊接环境和不正确的焊接操作；外部压力过大引起的表层开裂，也是产生表面裂缝的主要因素。
2预防油气管道焊接缺陷的措施
2.1夹渣预防措施
对于夹渣问题的预防处理，主要从多个方面入手，做好相关协调工作，在进行多层焊接的时候，要清理好焊接表面物质，将杂质清理干净，便于下层更好的焊接。要严格选拔焊接工作人员，焊接对人员的专业性要求比较高，焊接人员需要有娴熟的操作技巧，掌握焊接技巧，对温度的把控要全面，能够根据温度系数判断是否焊接，焊接的力度要调控好。对焊接坡口进行控制，坡口大小应该控制在一个合理范围内。
2.2咬边预防措施
对于咬边缺陷，在焊接的时候，主要是对电流的控制，将电流控制在一个合理的波动范围内，电流过大或者过小都不利于焊接稳定，容易导致咬边的出现。焊接人员要掌握较为全面的焊接知识，知道注意一些细节方面的问题，对焊接设备有一个详细的了解，能够正确操作。有些焊接位置比较复杂，对于结构复杂的焊接区域，我们需要根据具体结构情况选择合适的温度，选好角度进行焊接操作，最大程度上避免咬边缺陷。
2.3气孔预防措施
当管道焊接出现气孔时，可以从以下几个方面入手，对母丝和焊材进行检查，主要看母丝和焊材表面潮湿度多少，其潮湿度是否达标，如果潮湿度超标，那么需要先烘干母丝和焊材，然后进行二次检测，检测达标之后再进行熔炼。采取必要的防风措施，焊接的过程中，做好封闭处理工作，避免风气穿透，对于焊接的母管材质，需要控制好流通的电流系数，放慢电流流动速度，保证管道材质中的气体能够完全排出。
2.4焊缝预防措施
焊缝成型差预防措施，一是母材与焊件进行配对时，要严格按图样规范的空隙标准进行焊接，绝不要为了便利而任意焊接，不按要求操作；二是选取贴合的斜面角度，确定好焊口间隙之后进行焊接；三是焊接之前，要仔细地清洗焊口，以确保焊口表面没有污垢、油渍等污染物质，并保持原来的金属色泽；四是调整焊接时的电流强度，根据指定的工艺要求进行焊接；五是要对焊接人员进行定期的训练，以保证在焊接过程中避免无谓的失误，从而确保焊接的品质。
2.5裂纹预防措施
对于裂纹的预防措施，一是选用的焊接材料钢种与母材种类相同或基本上一样的品种，不要为了省钱而选用不适合的钢材；二是在进行焊接前，要选用合适的焊接工艺，清理好焊接周边环境，安排熟练的焊工严格按照要求进行操作。三是根据工艺评价，确定科学合理的焊接顺序，以防止产生过度的外应力。
2.6严格把握焊接质量控制要点
焊接材料。针对于油气管道的焊接，要注意的地方比较多，因为焊接期间采用的焊材类别较为多样化，所以焊材质量对于管道焊接质量有着较大的影响。焊材必须要有严格的质量检查认证，经过一系列工艺试验论证，确保没有任何瑕疵才能具体应用。特殊材料使用一般都是安排专业人员进行操作，专人专用，避免焊接操作的随意性，降低因为焊材使用不当造成的质量问题概率。对于焊材使用必须要重视起来，包括焊材的使用管理，认真检查，如果存在过期或者受潮的焊材，需要安排人员进行回收处理，与质量完好的焊材分开处理[2]。
质控操作和焊接设备。焊接施工是一个阶段性的过程，涉及的操作内容比较多，完成对油气管道的焊接工作之后，需要认真检查其焊接质量，作为检验人员，需要具备较高的专业素养，专业知识全面，能够对一些难点和问题节点进行重点检查，排除其中的问题，工作态度严谨，从而最大程度上保障管道焊接质量。油气管道焊接质量控制要点比较多，焊接设备的选择也是非常重要的，好的焊接设备可以更好的保障其焊接质量，焊接设备的选择要贴合焊接工艺和焊接管道需求，保持一个高度的契合状态，同时制定完善的焊接技术方案，确保整体的焊接质量。
焊接准备工作。对油气管道进行焊接之前，需要做好相关准备工作。认真检查油气管道表层是否存在铁锈、油脂、油漆等，如果存在，需要将这些杂质全部清理干净，然后再进行焊接。在管道的坡口两侧需要打磨光滑，表面呈现金属光泽为主，认真检查接头尺寸是否达到焊接标准，与焊接工艺标准需要保持高度契合。
3结语
油气管道焊接是一个综合性的工作，管道焊接受多方面因素影响，但主要因素在于“人”，所以要做好对焊接人员的管理工作，在焊接人员操作之前，需要对其进行系统性的培训，只有通过考核的人员才能上手操作。管道焊接期间，要认真检查缺陷问题，发现焊接缺陷及时解决，确保管道运行稳定性。
参考文献
[1]浦冬梅,吴雪琪,刘东海.油田管道焊接常见外观缺陷及防治方法[J].科技与企业,2019(26):54.
[2]安宇,刘必渝,张近东.关于长输管道焊接缺陷预防措施分析[J].石油工业技术监督,2018(1):28.
作者简介：
刘海星，男，1979.11出生，助理工程师，从事安全管理工作。