引言
在石油化工开采环节需要涉及到数量较多的仪表自动化设备，通过充分发挥出仪表自动化设备运行功能，能够切实提升石油开采全过程管控力度，增强实际开采环节的质量与效率。由于仪表自动化设备种类较多，在实际运行过程中经常会受到不利因素影响出现故障问题，需相关管理部门结合仪表自动化设备运行特征，制定出专项可行的设备运维技术方案。
1化工自动化控制仪表故障产生的危害分析
1.1缩短管道与设备使用的时间
如果使用化工自动化控制仪表在实际使用期间出现非常严重的故障，那么必然会缩短管道与设备使用的时间，例如：自动化控制仪表应用中存在问题，那么对于主体反应设备、管道的连接区域、密封效果等多个方面都会带来非常严重的影响，主要表现包括：管道与设备连接区域出现泄漏的可能性较大、增加管道与设备处发生结构变形的可能性、甚至发生设备损坏问题。另外，通过站在管道与设备损坏的角度进行分析，发现化工自动化控制仪表如果出现较为严重的问题，那么也会增加运维成本，降低石油化工企业的经济效益。
1.2极易发生火灾、爆炸、环境污染等事故
石油化工企业当中包含众多易燃、易爆及有毒等物质，如果温度仪表出现某些问题或者是控制失效，那么就会造成在化学反应当中生产设备温度控制出现失效情况，物料反应过度，产生相态变化，最终造成气化泄漏。再加上化工生产作业环境较为复杂，一般都会在高温、高压的环境能进行，爆炸物料非常容易出现爆炸或者是其他严重的问题，无论是对于企业正常、有序的运转、社会的稳定还是其他方面都会带来严重的影响。此外，通过站在事故后期处理的角度进行分析，会发现石油化工企业在生产期间，如果操作不当或者是设备发生问题造成物料泄漏情况的发生，必然会对后期治理工作带来非常严重的影响，增加治理的时间和难度。
2石油化工自动化仪表常见故障原因
2.1设计时考虑不周全
设备设计原则上精准、精确，只有这样才能够真正发挥设备作用。所以，在设计石油化工自动化仪表上，就需要保证设计合理。但是，从实际情况上能够看出，因为石油化工行业的生产环境较差，所以在具体设计上所需要考虑的因素也比较多，如果没有从实际情况入手来有效选择，没有严格按照规定来设计，这样都会影响仪表的精准度，从而导致仪表不能够充分发挥作用。
2.2忽略部位整体协调
一些石油化工企业缺少对部件的重视，导致自动化仪表在实际作业上因为小部件故障导致仪表失效。所以，在具体制造上，就需要能够对小部件和大部件的联系加以分析，只有这样才能够更好地发挥自动化仪表的实际作用。因此，在实际制作中，就需要充分考虑部件的协调，避免因为认知不全，导致自动化仪表无法充分发挥作用。
2.3维护管理力度不足
在石油化工仪表自动化设备管理与维护工作开展期间，管理维护制度是保障石油化工仪表自动化设备使用及管理规范的重要依据，由于部分冶金企业没有针对石油化工仪表自动化设备运维工作制定出专项可行性管控机制，无法依照现有规范及石油化工仪表自动化设备运行规律特征开展管理工作，导致石油化工仪表自动化设备管理与运维水平始终处于有待提升阶段，难以在保障企业生产效益中发挥出重要作用。
3提升石油化工仪表自动化设备维护水平
3.1加强仪表自动化设备维护力度
为延长石油化工仪表自动化设备使用寿命，为石油化工仪表自动化设备提供一个安全可靠的运行环境，着重关注石油化工仪表自动化设备技术档案的建立工作，确保维护人员能够通过档案内容及时了解石油化工仪表自动化设备维护需求及实际运营情况，使制定出的故障维护方案更加专项合理。从根本上提升石油化工仪表自动化设备维护工作的主动性，要求在维护工作开展期间做好石油化工仪表自动化设备维护记录、维护工作交接记录、维护保养记录等工作，结合记录结果对维护流程进行切实优化，使石油化工仪表自动化设备故障问题发生几率能够被控制在最低范围之内。结合石油化工仪表自动化设备管理工作，制定出专项可行的石油化工仪表自动化设备管理奖惩机制。
3.2优化仪表自动化设备维护方式
在石油化工仪表自动化设备实际运行期间，仪表自动化设备经常会因各类不良因素出现较多故障问题。为保障石油化工仪表自动化设备安全高效运行，还需要配合使用先进的石油化工仪表自动化设备修复软件，对石油化工仪表自动化设备内部问题进行及时修复。注重维修现场的管理工作，要求在维修现场保留必备的维修品与维修工具，切实提升石油化工仪表自动化设备维修效率。要求在石油化工仪表自动化设备维修后做好现场清扫工作，保证现场干净整洁。配合使用先进信息技术，做好石油化工仪表自动化设备信息化管控工作。
4石油化工仪表中的自动化控制技术
4.1电磁干扰技术
石油化工仪表结构较为复杂，内部空间小，安装设备的空间也较为有限，部分机械设备在实际运行期间的环境较为恶劣，经常会受到电磁干扰。石油化工仪表改造与维护运行期间需要使用大量的导航仪器与强点设备，这些设备在停起时也会由于受到电磁影响出现异常运行状态，难以保障石油化工仪表正常运行要求。产生电磁干扰的条件是需要一个干扰源，干扰源与DCS系统还应存在传播介质以及灵敏的接收单元。因此为切实保障石油化工仪表改造与维护自动化控制技术稳定可靠运行，还应当借助先进的电磁干扰技术，破坏电磁干扰途径，避免干扰作用对石油化工仪表运行可靠性造成不利影响。
4.2总线控制技术
现阶段石油化工仪表更加具备全数字化、开放化、智能化以及微型化功能，指明了现有石化企业发展方向。例如使用FCS自动控制系统，能够切实满足设备操作与功能开发要求，使现场总线控制的发展空间更加广阔。现场总线控制系统也可以在现场总线以及局域网中完成，局域网可以使多个计算机系统通过网络相互传递信息，实现系统间的信息共享目标，使系统调试以及组态运行工作能够有效开展。
4.3容错技术
容错技术主要就是在机械设备出现故障的情况下，系统对故障问题的容忍能力。容错技术可直接影响到石油化工仪表改造与维护自动化控制技术运行期间的安全可靠性。在容错技术运行过程中，需要首先对故障进行检测，借助容错设施找到故障点位置，而后采用自动化隔离方法，避免故障问题，对石油化工仪表系统整体运行效果造成不利影响。容错技术还应当对自动化控制技术的故障问题进行定位，及时处理系统故障问题。
结束语
总而言之，石油化工仪表自动化设备运行水平可直接影响到企业生产质量效率。为从根本上保障石油化工仪表自动化设备运行期间的安全性与稳定性，还需要分析存在于石油化工仪表自动化设备使用与运维中的各类问题，制定出专项可行石油化工仪表自动化设备使用与运维机制，合理优化石油化工仪表自动化设备流程，提高石油化工仪表自动化设备维护管理效率，充分发挥出石油化工仪表自动化设备管理维护工作在保障石油企业综合效益中的重要作用。
参考文献
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