由于巷道布置和采煤工艺受到煤层的赋存条件影响较大,根据具体的情况选择合适的巷道布置方式和采煤工艺。本文介绍了几种常见的煤矿巷道布置方式的特点,并分析了几种采煤工艺的适用范围,为煤矿的安全高效开采提供一定的参考。

以15113工作面采用的SGZ-800/800型刮板输送机为例,对输送机电机烧毁原因进行分析,提出了相应的预防措施。从实际应用效果来看,采取预防措施后降低了刮板输送机电机烧毁频率,全年可节约刮板输送机维修成本达42万元,取得了显著应用成效。

基于裕兴煤矿采掘区域内小褶曲发育、煤层赋存不稳定等异常情况以及隐伏断层、陷落柱、空腔陷落柱等地质构造对煤矿安全生产造成的瓦斯、水害威胁,为了进一步了解采掘巷道地质构造情况,保证巷道安全快速掘进,二采区北翼辅运巷在掘进过程中决定采用超前钻探技术手段进行地质构造预测预报,明确了巷道开口前方33 m处存在一个空腔陷落柱,为巷道安全掘进奠定了基础。

某生产厂此前采用二次冷轧轧程生产镀铬用二次冷轧材,为降低生产成本,提高产线效率,推荐客户选取适宜原材料进行试验。通过优化冷轧、退火、平整工艺后,成功开发DR8酒精罐用镀铬板,产品性能满足要求。达到了采用一次轧程代替二次轧程生产的目的,生产效率提高一倍,成材率提高了1%,生产成本大幅度降低。

对平行轴传动装配过程中常见的齿面接触不符合要求的产生原因进行了分析,提出相应的处理措施,并从精益生产的角度提出了创新设计方案。

乳状液膜技术是一种新型的物质纯化分离技术,在分离较低浓度物质上具有很好的效果。通过乳状液膜法处理钢铁冶金烧结烟气脱硫含铊废水,结果显示,相比于絮凝法、螯合法等传统方法,乳状液膜法处理钢铁冶金烧结烟气脱硫含铊废水优势明显。在各影响因子最佳反应条件下反应15 min,铊离子的最大去除率达到99.76%,去除效果较好。

对现有轧机机列存在问题进行了分析,并提出了对万向接轴增加支点,以及设计制造出随动型托架。

介绍了酒钢不锈钢炼钢连铸生产中,改善铸坯质量的中包冶金发展技术、钢液的流动控制、钢水的温度控制、大容量的中间包钢水包和中间包处理以及中间包热循环利用的技术措施,这些技术措施可有效地改善酒钢不锈钢炼钢铸坯的整体质量。

针对综合机械化放顶开采技术回采率低的问题,本文以同煤某矿工作面为研究对象,基于PFC2D数值模拟软件对不同开采方向、放煤步距以及采高采煤工艺参数下的采出率及含矸率进行对比分析。经仿真分析,得出适用于该工作面的最佳采煤工艺。因此,可将该分析手段在实际应用中推广,助力综采工作面的高效、安全生产。

通过化学成分分析、金相组织分析和硬度测试等方法,对减速机齿轮断裂原因进行了分析。结果表明:断裂齿轮洛氏硬度远低于技术要求;断裂齿轮渗碳淬火层显微组织中存在大量的网状碳化物和大块状碳化物,使齿轮脆性增大。

由于高速轨对夹杂物和表面质量要求严格,在钢轨铸坯冶炼过程中,通过改进转炉、精炼造渣工艺和连铸长浸入式水口结构,以及在切割端增加铸坯流渣清理装置等,提升铸坯夹杂物控制水平,使铸坯内、外部质量稳步提升,经后续轧制,钢轨成品各项性能指标完全满足TB/T 3276—2011标准要求。

研究了高牌号无取向硅钢连轧过程中产生的油斑,并采用SEM和EDS分析对比了油斑与正常基板组织结构差异。同时结合生产工艺特点,研究了油斑的形成机制。结果表明:冷轧高牌号无取向硅钢表面形成的油斑,主要成分为Fe、C和Si的氧化物,并含有少量的有机物。油斑是轧制过程中附着在带钢表面的乳化液、铁粉在高于100℃轧制温度下,与带钢表面产生电化学腐蚀,最终形成了以氧化物为主,并含有少量的有机物的斑迹。通过试验及大生产验证,保持轧机乳化液的清洁性、提高轧机出口带钢卷取温度以及改善带钢表面的吹扫效果可有效的消除油斑的产生。

通过对齿轮钢22CrMoH多用炉热处理工艺进行改进:强渗阶段碳势为1.15%、温度为930℃,扩散阶段碳势为0.8%、温度为920℃,淬火温度为850℃,回火温度为200℃,最终硬度可达63-66HRC,完全可以满足技术要求。

针对下游客户使用汽车刹车片钢背时,反馈QSTE420TM产品氧化铁皮存在脱落的现象。组织、分析了QSTE420TM氧化铁皮的形貌、厚度及掉粉情况;在保证力学性能的条件下,从成分设计、加热、轧制等关键工序入手,采用优化成分设计加入Cr成分、调整精轧入口温度、终轧温度、提高轧制速度,使氧化铁皮以Fe3O4+FeO结构为主,平均厚度控制在11μm以下。

针对卡尔多炉在处理复杂物料时存在的熔炼渣渣含金银高,返料增多,熔炼吹炼效率不高等问题,通过对渣型研究,探索最佳物料配比及试剂配比;对氧枪枪头和吹炼枪枪头的改进,缩短熔炼周期及吹炼周期。对工艺进行优化及设备进行改进后,实现了生产的平稳运行,确保了产品质量。

钢铁行业电炉供电采用了动态无功补偿,随着使用年限增长,电容器故障频次增加,在电容器故障,不平衡保护动作后,电容器的拆接线检测及更换工作存在工作量大、危险性强、接触不良等严重隐患,针对此难题进行电容器检测优化改进,阐述了改进方案、过程及效果。

针对急倾斜煤层由于煤层倾角大导致采用传统采煤工艺时回采率低、造成煤炭资源浪费的问题,将巷柱式放顶开采工艺应用于急倾斜煤层开采的思路。在巷柱式放顶采煤工艺研究基础上,以49407工作面为例对其回采工艺进行针对性设计,为提升工作面煤层的回采率奠定基础。

针对当前煤炭需求量越来越大,采煤设备能力一定的情况下如何提升工作面煤炭的产量,通过对我国煤炭最高年产量的变化和综采技术现状研究的基础上,对比了对拉工作面回采及超长工作面双采煤机单向采煤机工艺的特点,为进一步提升煤矿年产量提供了指导。

定向水力致裂技术能够通过高压水流切断煤岩体的原有结构联系,起到定向转移部分上覆岩层压力,主动改善煤岩体中的应力集中状况的作用。本文利用这一技术对临空巷道帮、顶板下沉等变形进行了实践,通过数据显示,该技术有效控制了巷道变形,保障了工作面顺利回采。

提出了一种煤矿井下无人综采技术方案,通过采用大采高综采面的防片帮自动化控制方案、综采面底板的自动控制方案、煤矿井下高效自动化降尘技术等实现了综采面的无人化作业,极大地提升了煤矿井下综采作业效率和经济性,对推动井下智能无人化综采奠定了基础,具有极大的推广价值。