在社会发展过程中，人们生产生活对原料需求量进一步增加，其中，石油焦是一种冶炼厂电极生产的重要原材料，全球产量每年约为70Ｍｔ，不同材料质量和市场价格存在明显差异。现阶段，我国依旧以初级产品为主要材料。为此，若想强化石油焦使用效果，需要通过延迟焦化装置的运用，提升产品质量。鉴于此，本文将重点围绕石油焦用途及延迟焦化装置开展研究，以此为相关产业发展提供参考。

通过红外光谱法对石油焦中的硫含量进行分析,引用GB/T25214使用CS-2800G型硫碳分析仪,建立红外光谱法测定石油焦硫含量，并考察了炉温与取样量对结果的影响找出合适的取样量与合适的炉温,试验结果表明,红外光谱法测定石油焦中的硫含量，分析速度快，单次样品测量用时(2～3)min,从样品称量到分析结果报出，最多使用10min，大大提高分析速度, 分析准确度高，并且对样品前期处理没有特殊要求,提高工作效率，节约生产成本,分析过程中减少人为误差。能够快速准确检测石油焦硫含量，保证产品质量。

根据乌石化石油焦产品牌号过低的问题，重点探究影响石油焦牌号的影响因素，可知最重要的影响因素是石油焦挥发份，一般而言，是把热炉出口温度从485℃提升至487℃，通过“三泥”回炼的控制方式，确保其能够低于10/塔，焦炭塔的大吹气量需要从12t/h提升到14t/h，同时还要将石油焦取样和探究的过程进行规范，最大限度降低石油焦的挥发份，同时也能够有效提升石油焦产品牌号以及石油焦的品质，进而可以实现石油焦2号等级的产量高达58%，确保石化企业的经济效益能够实现最大化。