文章-世纪中文出版社

采用表面喷丸处理的方法在高锰钢上制备出纳米结构表面,利用X射线衍射仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)及场发射扫描电子显微镜(FEM)研究由表面沿厚度方向的结构变化特征,并对显微硬度沿厚度方向的变化进行分析.结果表明:经过表面喷丸处理,样品表面形成了厚度约为30μm的纳米晶层,平均晶粒尺寸由11nm逐渐增加到100nm;高密度的位错反应和重组以及多重孪晶在奥氏体高锰钢表面纳米化过程中起重要作用;与样品的心部相比,表层的显微硬度显著提高。

脉冲电沉积Ni/纳米SiC复合镀层硬度的研究下载：87 浏览：574

刘为霞杨玉国许韵华余明祥铁军《纳米技术研究》 2021年5期

摘要:

采用直流和脉冲电镀法制备Ni/纳米SiC复合镀层,用显微硬度计测试了镀层的硬度.实验结果表明,在同一电镀液中,脉冲电镀得到的Ni/纳米SiC复合镀层比直流电镀获得的Ni/纳米SiC复合镀层结晶更细致、硬度更高。

纳米多层膜的硬度研究进展下载：57 浏览：508

刘宏玉1 吴开明2 《纳米技术研究》 2022年2期

摘要:

由两种不同材料交替生长而成的纳米多层膜,其硬度出现增强现象,在调制周期一定范围内出现极大值.这一现象有理论研究意义和实际应用价值.综合评述了硬度增强理论和应用的研究结果,展望了未来的研究发展方向.

低温轧制工艺在优特钢棒材生产中的研究与应用下载：287 浏览：2788

张国东刘健张志民董诗朋尹修刚谢勇《冶金学报》 2022年2期

摘要:

通过对42CrMo、20CrMnTi等轧制工艺参数的优化，研究在不同加热、轧制变形温度条件下,热轧42CrMo、20CrMnTi等棒材组织及布氏硬度变化规律。实验结果表明，对42CrMo、20CrMnTi等棒材进行低温轧制（未再结晶区开轧）可有效控制热轧态42CrMo、20CrMnTi等棒材组织及布氏硬度，即采用低温轧制可确保热轧42CrMo、20CrMnTi等棒材组织为珠光体+铁素体，不会出现贝氏体组织，杜绝客户在棒材剪切下料过程产生开裂、掉块现象。

金属热处理在热能动力工程中运用下载：38 浏览：1328

姚建兵《动力技术研究》 2024年4期

摘要:

随着热能动力工程的发展，金属热处理作为一种重要的材料加工工艺，得到了广泛的关注和应用。金属热处理可以通过改变金属材料的组织结构和性质，提高其强度、硬度和耐腐蚀性能，减少应力和形变。这些优势使得金属热处理在热能动力工程中有着诸多应用领域，如发电厂、交通运输等。本论文将重点探讨金属热处理的基本概念、操作方法以及在热能动力工程中的应用，以期为相关领域的研究和实践提供参考和指导。

水质硬度对煤泥水沉降特性的影响分析下载：108 浏览：1477

刘一萱《水资源科学研究》 2024年5期

摘要:

在选煤生产期间，煤泥水处理是非常重要的一环，其水质硬度对煤泥水沉降特性有着很大影响。基于此，本文分析了煤泥水的组成与性质，探究水质硬度对煤泥水沉降特性的影响机制，并通过试验分析方法进行验证，试验结果表明，在水质硬度较低时煤泥水沉降速率较慢，随着水质硬度增加，沉降率有明显提升，硬度达到一定数值后增速减缓明显；上清液透光率会随之水质硬度提升而提升。此外，煤泥样品因矿物组成等差异也会与水质硬度产生不同反应，水质硬度与ζ电位、颗粒粒度存在交互影响。

注汽锅炉水处理再生效果差的原因分析及处理下载：256 浏览：2933

张伟《水资源科学研究》 2023年4期

摘要:

水处理再生时因进盐流程或设备的原因往往导致进盐压力表数值超过0.2MPa以上，离子交换齐再生不充分影响水处理的再生效果，严重的影响水处理的制水量，另外，水处理再生后测量一级罐出口硬度反而上升没有起到再生后的效果，水质不达标将直接影响到锅炉的安全运行。通过对水处理进盐压力的分析，采取有效的措施，保证进盐流程的畅通，使离子交换器得到充分再生。通过对水处理交换器各部件的维修，使其达到再生效果。

浅谈汽包炉机组检修后开机水质最短时间内合格的措施下载：358 浏览：3582

蒋磊《水资源科学研究》 2022年9期

摘要:

汽包炉机组检修后的开机，与热态开机存在不同，机组检修时间长，汽包、高低加、除氧器、除氧水箱、凝汽器、精处理混床等人孔门均会打开，汽轮机会揭缸，水冷壁、再热器、过热器、省煤器会换管，在检修期间，不可避免会将灰尘、杂物等带入热力系统，影响开机水质，延长开机水质的合格时间，为此，通过一系列措施，最大限度降低水质合格时间，确保机组安全。

基于压痕功的微纳米表层硬度检测技术研究下载：160 浏览：1889

富阳1 李勇1 孙明慧1 余珂2 张静楷2 《电力技术学报》 2022年11期

摘要:

伴随着广泛使用的薄膜材料与微小零部件，需要高度重视检测测量微纳米表层力学性能。在实际检测材料力学性能期间，硬度是针对于材料力学性能评价的一种高效方法，并且操作简易。但是，伴随着减小的载荷或者是压痕深度，测量材料微纳米表层硬度的测量结果出现了增加的压痕尺寸效应问题，不仅如此，硬度评价方法选择的不同，所涉及着十分大的硬度差值情况，从而难以确保材料微纳米表层硬度值获取的准确性和真实性。基于此，笔者针对于压痕功的微纳米表层硬度检测技术进行了深入分析与探讨，以此为相关学者以及从业人员提供有价值的参考依据。

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