文针对使用手工铺叠、经由真空袋-热压罐法固化成型的QY9511树脂基复合材料壁板在实际生产中通常采用先预吸胶后固化成型的工艺方法，进行了大量研究。选取厚度为1.68～4.8mm由CCF300/QY9511碳纤维预浸料制备的复合材料壁板做为研究对象，通过优化壁板的固化参数，固化成型后对零件的内部质量、表面质量和厚度进行监测，验证了取消QY9511树脂基复合材料壁板预吸胶工序直接固化成型的可行性，经济有效的提升了QY9511树脂基复合材料壁板的生产效率，取得了良好的效果，对其他QY9511树脂基复合材料壁板的固化参数优化、成型工艺简化具有一定的借鉴意义。

本文针对使用手工铺叠、经由真空袋-热压罐法固化成型的复合材料多下陷非等厚结构零件在厚度变化过渡区由于压力传递不均匀易发生分层、空隙密集内部质量缺陷的问题，进行了大量研究。通过对有几十处下陷结构的典型零件的结构分析、制造过程的梳理、技术难点的解析，选择了合适的适用于该类零件成型的固化盖板结构形式，并通过固化盖板结构形式的完善，优化了零件的成型工艺方法，经济有效的改善了多下陷非等厚结构零件的产品质量，取得了良好的效果。

本文针对使用手工铺叠、真空袋-热压罐法固化成型的复合材料多R角异型零件在R角位置容易出现表面质量和内部质量缺陷的问题，做了大量研究。通过对有十余处R角的典型零件进行结构分析、制造过程梳理、技术难点解析，分别针对多R角异型零件R角位置出现的表面质量问题和内部质量缺陷问题提出了相应的解决方案，从零件的铺叠方式、固化过程、盖板结构形式多方面优化了整个零件的工艺制造过程，取得了良好的效果，很好的提高了零件产品质量。