热能与动力工程在电厂生产中的应用可以起到降低能耗，减少能量损失的作用，可促使电厂生产实现节能降耗目标。但实际上，我国现阶段的电厂生产中仍旧存在能源损失现象，这与实际生产中的工艺选择和参数设置等因素均存在一定的联系。为能进一步提升电厂的节能降耗水平，本文首先对影响节能降耗效果的相关因素进行分析，并有针性的提出几点热能与动力工程的运用策略，以期实现对能源损耗问题的科学控制，提高电厂生产能效。

发电厂锅炉设备种类不同，可以选择的燃烧方式就存在一定的差异。在这种情况下，要想真正利用热能动力来提高发电效率，解决当地的供电难题，应科学挑选设备种类，还要选择不同的燃料。常见的主要包括气体、固体两种类型。实际工作时，应结合工作基本流程，不断分析现行工作中的优缺点，研究科学提升设备运行效率的方法，从而有效解决发电厂新时期经营建设工作的难题。

发电厂的主要工作任务就是结合当地的用电需求展开持续、不间断的供电管理工作。目前，最普遍的一种发电方式就是利用热能动力锅炉来发电，这种锅炉需要燃烧燃料才能产生热能。因此，本文重点对各类常见燃料的优缺点进行对比，并着重介绍了煤炭的性质特点。阐述了使用煤炭燃烧的方式加热锅炉的具体过程，从中找出影响燃料燃烧效率、安全及卫生性的原因，有针对性的采取相应的解决对策。

社会经济建设中，不断加强对环境污染、资源匮乏等问题的关注，传统的发展模式中通常采用“先污染、再治理”的方式，很难解决生态失衡问题。作为能源消耗量庞大的企业，发电厂应该积极利用先进科学技术优化及改造热能动力系统，强化系统的节能性能，并在此基础上减少对环境造成的污染，与此同时，利用清洁型能源，如风能、水能等，并做好可利用资源的回收和再利用工作，提高能源利用率。通过优化发电厂热能动力系统有助于提高能量转化率，响应国家节能减排的绿色发展号召。

对于发电厂的实际运行来说，热能动力设备是不可或缺的重要设备之一，能够达到转换电厂中热能的目的，之后促进能量转化为电能。为了强化热能动力设备运行效率，同时充分发挥设备的作用和价值，应该加强对设备性能的分析，明确应用过程中存在的问题及解决措施，从而减少设备运行过程中的能源消耗，达到节能减排的目的，推动热电厂的稳定可持续发展。

科学技术的进步发展为电力工程建设提供了技术保障，多种先进技术的推广运用，提高了各项工作开展质效，将信息化技术和自动化技术运用到发电厂生产系统中，可保证系统运行环境的安全性与稳定性，消除各项影响因素，能够根据需要对整个系统进行自动化管控，自动化水平比较高。电气自动化技术的应用能够减轻工作人员的压力，让电厂设备智能化运行，降低由人为因素造成的影响，可推动发电厂进一步发展。