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航空航天零件射线检测工艺优化的探析 下载：87 浏览：961

孙明慧 姚胜南 贾瑞灵 《航空航天学报》 2024年11期

摘要:
航空航天工业一直是科技领域的重要驱动力，为确保飞行任务成功完成和飞行员的安全，对零件的质量和可靠性提出了严格要求。射线检测作为一种重要的质量控制技术，已广泛用于检测零件中的缺陷、裂纹、气泡和异物等问题。然而，射线检测工艺的效率和准确性在很大程度上依赖设备选择、参数设置等因素。鉴于此，本文深入研究这些关键因素，确定如何优化航空航天零件射线检测工艺，满足不断提高的质量标准和安全需求，进一步提高检测的准确性和效率。

航空发动机涡轮叶片故障诊断分析方法 下载：87 浏览：1168

富阳 孙明慧 魏胜君 郭美华 《中国航空航天科学》 2023年6期

摘要:
在航空发动机中，涡轮叶片是重要的部件，对于飞机来说，涡轮叶片的稳定性和可靠性发挥着关键作用，但是由于涡轮发电机涉及十分恶劣的工作环境，导致其在发动机中有着很高的故障几率。为此，相关工作人员要高度重视检测航空发动机涡轮叶片的工作，确保飞机飞行的安全性和稳定性，从而推动航空事业的发展。基于此，此文章针对于航空发动机涡轮叶片故障诊断方法进行了深入分析与探讨，以此为相关学者以及从业人员提供有价值的参考依据。

航空钣金零件的数字化检测规划研究 下载：117 浏览：1507

孙明慧 王丽 富阳 《航空航天学报》 2023年8期

摘要:
航空钣金零件作为飞机结构的重要组成部分，其质量和可靠性对飞行安全至关重要，传统检测方法通常依赖于人工操作，存在主观性和不一致性问题，限制了生产效率和质量控制，因此，数字化检测技术在航空钣金零件制造中的应用变得尤为重要。本文旨在借助数字化技术的应用，通过详细的规划和研究，建立一个更高效、更准确的检测流程，提高航空钣金零件的制造质量，满足不断提高的质量标准和生产需求。

新能源公交车运行性能影响因素及对策研究 下载：149 浏览：2011

魏胜君 郭美华 富阳 孙明慧 《中国能源进展》 2022年10期

摘要:
近几年，我国各个地区在应用和推广新能源公交车期间，在各个方面均获取了一定的成绩，包括：节能环保、能耗降低等。但是在切实使用期间，发现新能源公交车易于受到各种因素的影响和干扰，以此降低使用的可靠性和安全性。基于此，笔者针对于新能源公交车运行性能影响因素及对策进行了深入分析与探讨，以此为相关学者以及从业人员提供有价值的参考依据。

基于材料微观力学性能的原位拉伸测试仪设计分析 下载：298 浏览：2625

富阳1 余珂2 张静楷3 王丽4 孙明慧5 《新材料》 2022年11期

摘要:
材料科学是技术产业发展的动力，也是推动科学技术进步的前提。世界各个国家鉴于材料科学技术的重要效果和作用，投入了大量的资金用于研究新工艺和新材料。材料的微观结构性能以及受载状况对其使用周期产生着直接影响，为此，深入研究材料载荷作用下的微观结构损伤、破坏机理、变形，有助于测试材料力学性能。在材料荷载作用下，原位拉伸测试能够实现力学性能测试和微观结构观测，结合材料测试期间获得的力学性能曲线和微观结构变化，有助于研究和分析材料微观机理。基于此，笔者针对于材料微观力学性能的原位拉伸测试仪设计进行了深入分析与探讨，以此为相关学者以及从业人员提供有价值的参考依据。

基于连续球压痕法的金属材料拉伸性能研究 下载：216 浏览：2148

富阳1 王丽2 孙明慧3 余珂4 张静楷5 《材料科学研究》 2022年11期

摘要:
连续球压痕方法具有多种优点，包括：适用于局部薄弱区域、非破坏性、易操作性等，为此，在无损检测役设备金属材料力学性能期间，十分适用，并且其结果具有一定的真实性和精准性。但是在实际展开压痕试验期间，可能会涉及到十分特殊的测试环境和条件，这种试验因素可能会严重影响压痕测试结果，为此，相关研究工作人员应当对其进行深入研究和高度重视。线硬化型金属材料和幂硬化金属材料被广泛使用在工程之中，在计算压痕参数期间，怎样区分这两种材料以及怎么确保本构关系关系的科学性和合理性，同样值得注重。基于此，笔者针对于连续球压痕法的金属材料拉伸性能进行了深入分析与探讨，以此为相关学者以及从业人员提供有价值的参考依据。

基于压痕功的微纳米表层硬度检测技术研究 下载：160 浏览：1807

富阳1 李勇1 孙明慧1 余珂2 张静楷2 《电力技术学报》 2022年11期

摘要:
伴随着广泛使用的薄膜材料与微小零部件，需要高度重视检测测量微纳米表层力学性能。在实际检测材料力学性能期间，硬度是针对于材料力学性能评价的一种高效方法，并且操作简易。但是，伴随着减小的载荷或者是压痕深度，测量材料微纳米表层硬度的测量结果出现了增加的压痕尺寸效应问题，不仅如此，硬度评价方法选择的不同，所涉及着十分大的硬度差值情况，从而难以确保材料微纳米表层硬度值获取的准确性和真实性。基于此，笔者针对于压痕功的微纳米表层硬度检测技术进行了深入分析与探讨，以此为相关学者以及从业人员提供有价值的参考依据。
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