请选择 目标期刊

热处理对耐高温镁合金VW63Z组织和性能的影响 下载:24 浏览:225

王胜龙 郭晓琳 王志敏 东栋 周小京 吴凯 《中国航空航天科学》 2019年9期

摘要:
为确定耐高温镁合金VW63Z最优的热处理制度,对锻态合金进行了不同温度和时间的固溶处理和时效处理,利用光学显微镜观察了合金的显微组织,并利用显微硬度计测试了合金的显微硬度。结果表明,耐高温镁合金VW63Z原始态组织由Mg基固溶体和呈现出条状有序结构的第二相组织两部分组成,合金最优的固溶温度和时间为520℃、20h,组织为弥散分布的不连续块状组织,第二相均匀,性能优良,合金最优的时效温度和时间为200℃、96h,组织中无析出相,显微硬度最高。

铝合金预应力超声喷丸成形件表面层性能分析 下载:36 浏览:208

赵蕾 《中国航空航天科学》 2019年1期

摘要:
通过变控超声喷丸工艺参数研究有预应力下成形件表面状态、性能变化规律。结果表明:预应力对表面粗糙度影响较小;对显微硬度影响明显,成形件表面产生350μm深度的硬化层;预应力超声喷丸在成形件内部产生较大残余应力;成形件表面层半高宽增大,硬化度提高。残余应力增加、显微硬度提高及表面层显微组织细化有助于提高成形件疲劳寿命和抗腐蚀性能。

321不锈钢激光增材制造工艺及变形研究 下载:38 浏览:403

王招阳1 李金全1 肖长源1 袁立铭1 林健2 雷永平2 李康立2 《航空航天学报》 2020年12期

摘要:
基于激光熔覆同轴送粉技术,在不锈钢基板表面制备了321不锈钢合金涂层,研究了工艺参数对涂层宏观形貌的影响,分析了涂层的显微组织和显微硬度。研究结果表明:在激光功率为2.2kW,扫描速度为7mm/s,送粉速率为13.2g/min,搭接率为30%时,可获得平整无缺陷的321不锈钢涂层。熔覆层可分为一次熔化区、道间重熔区和层间重熔区三部分。熔覆层的组织主要由胞状晶和树枝晶构成;相比于一次熔化区,道间重熔区和层间重熔区的组织较为粗大且硬度较低。在激光熔覆过程中,成形件产生了较为明显的变形,通过改变成形路径可以减小基板变形量,提升成形件的质量。

固溶+时效处理对粉末冶金Ti-22Al-25Nb合金显微硬度的影响 下载:87 浏览:491

贾建波1 鹿超1 杨志刚1 董添添1 顾勇飞1 徐岩1,2 《材料科学研究》 2020年4期

摘要:
采用放电等离子烧结技术(SPS)在950℃/80 MPa/10 min条件下制备粉末冶金Ti-22Al-25Nb(原子分数,%)合金作为初始材料,将其分别在940~1100℃、10~120 min和800℃/8 h条件下进行固溶处理和时效处理,研究了固溶+时效处理对粉末冶金Ti-22Al-25Nb (原子分数,%)合金的微观组织和显微硬度的影响,并建立了显微硬度的演变模型。结果表明,随着固溶温度的提高和保温时间的延长B2相的晶粒尺寸增大、均匀度提高,在940~1010℃晶粒长大的速率最低,在1100℃晶粒尺寸的均匀度达到最大值0.84。板条O相的尺寸和数量对合金的性能有显著影响。在(B2+O)两相区时效后,其尺寸和数量显著影响合金性能的次生板条O相的体积分数提高、尺寸减小,尤其是相互交叉、缠结的O/O相数量的增多,使合金的显微硬度提高;在1060℃/60 min/Water cooling(WC)+800℃/8 h/Furnace cooling(FC)条件下处理的合金,其显微硬度达到最大值434.92 HV。

喷丸处理诱导高锰钢表层纳米化 下载:81 浏览:489

​周志斌 许云华 霍群英 彭建宏 《纳米技术研究》 2021年6期

摘要:
采用表面喷丸处理的方法在高锰钢上制备出纳米结构表面,利用X射线衍射仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)及场发射扫描电子显微镜(FEM)研究由表面沿厚度方向的结构变化特征,并对显微硬度沿厚度方向的变化进行分析.结果表明:经过表面喷丸处理,样品表面形成了厚度约为30μm的纳米晶层,平均晶粒尺寸由11nm逐渐增加到100nm;高密度的位错反应和重组以及多重孪晶在奥氏体高锰钢表面纳米化过程中起重要作用;与样品的心部相比,表层的显微硬度显著提高。

脉冲电沉积Ni/纳米SiC复合镀层硬度的研究 下载:87 浏览:503

​刘为霞 杨玉国 许韵华 余明祥 铁军 《纳米技术研究》 2021年5期

摘要:
采用直流和脉冲电镀法制备Ni/纳米SiC复合镀层,用显微硬度计测试了镀层的硬度.实验结果表明,在同一电镀液中,脉冲电镀得到的Ni/纳米SiC复合镀层比直流电镀获得的Ni/纳米SiC复合镀层结晶更细致、硬度更高。
[1/1]
在线客服::点击联系客服
联系电话::400-188-5008
客服邮箱::service@ccnpub.com
投诉举报::feedback@ccnpub.com
人工客服

工作时间(9:00-18:00)
官方公众号

科技成果·全球共享