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铜管管壳式换热器制造要点 下载：94 浏览：501

丁俊涛 《装备技术研究》 2020年6期

摘要:
铜管管壳式换热器的管头与管板连接方式为强度胀接，由于换热管材质的原因，若要在制造过程中确保其有良好的密封性能，并满足压力泄漏试验要求，应先经过前期的试验模拟，并通过试验模拟取得的管头胀接的数据再进行后续生产，确保设备的生产制造质量。

管壳式换热器管箱开裂失效分析 下载：24 浏览：412

韩守鹏1 王胜辉1 许金沙1 宋友立1 徐洪涛2 《装备技术研究》 2020年4期

摘要:
某化工企业管壳式换热器管箱在使用过程中发生开裂，对开裂的管箱进行应力分析、强度评定、工艺分析、金相分析和X射线能谱分析，明确了管箱开裂失效的原因。研究发现:管箱筒体与隔板连接的角焊缝处存在应力集中现象，管箱隔板强度评定结果为不合格，即不满足应力强度要求；碱性介质在管箱和隔板连接的角焊缝处凝结和蒸发，使介质浓度较高，碱性较强。综合以上现象判断该换热器管箱裂纹是由碱应力腐蚀引起的。

管壳式换热器内孔焊接残余应力特性研究 下载：43 浏览：376

刘晨璐 刘国荣 候青林 谌家豪 《装备技术研究》 2020年2期

摘要:
常规焊接会使管壳式换热器的换热管与管板之间形成一定的缝隙。换热器长期处于腐蚀性介质环境中，因此易产生缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂，通过内孔焊接的方式可有效降低这类腐蚀风险。以Q245材料为研究对象，利用ABAQUS软件对焊接过程中温度场、应力场进行了模拟，研究了管壳式换热器内孔焊接的残余应力分布、设备变形情况，以及不同内孔焊结构残余应力和变形程度的差异，总结了焊接工艺参数对深孔焊接残余应力的影响规律。研究结果表明:全对接型接头的应力集中范围更小，设备应力分布更均匀、变形量较小，焊缝质量较高、承载能力较强。

管壳式换热器折流板缺口高度对流场影响的数值模拟 下载：93 浏览：518

高旭亮 陈忠海 刘忠峰 郭焕丽 孟佳杰 杨鹏 孙晓晴 郑雅婷 《交叉科学研究》 2019年1期

摘要:
简单介绍了fluent软件的主要特点及其在管壳式换热器中的应用情况.通过使用FLUENT软件的标准k-中的湍流模型对管壳式换热器进行了三维数值模拟,分析了管壳式换热器壳程流场内温度场分布情况、压力降的变化情况以及速度矢量的变化情况.同时分析了折流板缺口高度等因素对管壳式换热器壳程流场温度场、压力场分布及换热效果的影响.研究结果反映了管壳式换热器壳程内的复杂流动,为管壳式换热器的设计和改进提供了理论依据.

核电厂管壳式换热器流致振动研究 下载：352 浏览：3569

曹彬彬 《动力技术研究》 2021年6期

摘要:
现阶段，核电厂运行期间普遍存在着疏水冷却器换热管断裂现象。基于此，在本篇文章中，主要采取相关软件实施换热管建模工作，获取相关的管束自振频率，依照标准要求合理计算换热管束的卡门旋涡实际脱落频率以及振动幅度等。综合性比较自振频率和卡门旋涡脱落频率以及横流流速情况等，明确了解到引起冷却器换热管束断裂的实质性原因是因为卡门漩涡脱落以及流体弹性不具备稳定性造成的。对此，提出完善的改善对策是很有必要的，有助于核电厂管壳式换热器处于稳定运行的状态。
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