文章-世纪中文出版社

关文博《冶金技术》 2020年12期

摘要:

分析了HRB400E在直轧过程中出现劈头现象的原因,发现其S含量对劈头的影响明显,并通过数据统计,明确了m(Mn)/m(S)在30以上能有效遏止直轧钢劈裂现象的发生。

赵乾坤《冶金技术》 2020年4期

摘要:

通过优化连铸机浇铸参数、优化结晶器锥度、更换结晶器保护渣类型,通过改善引锭封堵方式、中包开浇方式等一系列措施,克服了P91钢种因拉坯阻力大容易发生开浇漏钢等难题,打通了圆坯连铸生产工艺路线,提高了铸坯利用率,提升了产品质量,降低了生产成本,保证了产品在轧后或锻后满足用户使用要求。

圆坯连铸快换中包工艺实践下载：46 浏览：446

刘欢《冶金技术》 2020年2期

摘要:

介绍了太钢炼钢一厂圆坯连铸机快换中包工艺的生产准备、作业要点和注意事项。

在内衬材料中添加氢氧化铝提升长水口的抗热震性:内衬材料显微组织与性能及长水口颈部最大热应力数学模型下载：82 浏览：450

田响宇1，2 尚心莲1 李红霞1 王新福1 刘国齐1 杨文刚1 于建宾1 《新材料》 2019年10期

摘要:

本工作旨在通过向内衬材料中加入氢氧化铝来提升长水口部件的抗热震性。以氧化铝空心球、烧结刚玉为主要原料，配以不同含量的α-Al2O3微粉和干基氢氧化铝，经过预混、成型、热处理，制备了一系列长水口内衬材料。利用XRD和SEM进行显微组织分析，发现氢氧化铝含量的变化并未改变内衬材料的相组成，材料中氢氧化铝呈孤岛状分布。对内衬材料开展了若干力学及热学性能测试，结果表明，随氢氧化铝含量的增加，内衬材料体积密度降低，气孔率升高，常温抗折强度、弹性模量、热导率和热膨胀系数均降低。之后通过有限元法与回归分析，进一步建立了内衬材料热膨胀系数α、弹性模量E、热导率λ三种因素与复合长水口颈部最大热应力σmax之间的数学模型，在该模型中，σmax与α、E和λ之间呈交叉线性关系。结合力学、热学性能测试结果，借助所得数学模型，预测氢氧化铝含量与σmax呈负相关关系(即与长水口抗热震性呈正相关关系)。最后，对比了普通硅质长水口内衬与Al2O3-Al(OH)3体系内衬的实际使用效果，前者与后者的侵蚀速率分别为0. 049 mm/min和0. 032mm/min。

基于热状态的大方坯连铸机辊列设计下载：77 浏览：497

郭鹏飞《冶金学报》 2018年12期

摘要:

对于大方坯连铸机的辊列设计,许多文献中都提供了一定的设计原则和要点,包括连铸机机型、拉坯速度、基本圆弧半径、密排辊段、多点矫直和连续矫直等的确定。基于以上设计原则,着重分析了密排辊段的设计原则,考虑到不同钢种的液相线、固相线、开浇温度、结晶器水量、二冷强度等工艺参数的不同,提出设计密排辊段应该基于坯子的热状态。

宣钢45号圆钢质量的控制研究下载：78 浏览：494

孙巧梅《冶金学报》 2018年8期

摘要:

针对宣钢生产的45号含铝圆钢,特别是Φ55 mm、Φ70 mm圆钢的表面裂纹突出的问题,采用跟踪实验、系统取样、综合分析等多种技术手段,对现行生产的45号圆钢的质量原因从宏观形态、铸坯缺陷、洁净度等进行了分析。根据上述试验研究结果,通过采取改善出钢挡渣、加强钢水脱氧,改善连铸保护浇注等措施,使宣钢45号圆钢的表面裂纹现象得到明显改善。

去应力退火对连铸合结钢锻材A探伤缺陷的影响下载：86 浏览：489

马贵斌《冶金学报》 2018年7期

摘要:

主要针对连铸合结钢锻材A是否经过去应力退火的探伤缺陷对比进行研究,结合热处理相关理论,通过实验探究去应力退火对连铸合结钢锻材A探伤缺陷的影响。

高合金不锈钢连铸生产实践与质量控制下载：87 浏览：456

李靖宇白永康《冶金技术》 2019年12期

摘要:

针对高合金不锈钢连铸过程中出现的各种问题,太钢炼钢一厂通过优化温度控制、改进结晶器保护渣、调整振动参数等多项措施,不断改进高合金不锈钢连铸工艺,有效地提升了高合金不锈钢的铸坯质量。

基于热状态的大方坯连铸机辊列设计下载：67 浏览：442

郭鹏飞《冶金技术》 2018年12期

摘要:

对于大方坯连铸机的辊列设计,许多文献中都提供了一定的设计原则和要点,包括连铸机机型、拉坯速度、基本圆弧半径、密排辊段、多点矫直和连续矫直等的确定。基于以上设计原则,着重分析了密排辊段的设计原则,考虑到不同钢种的液相线、固相线、开浇温度、结晶器水量、二冷强度等工艺参数的不同,提出设计密排辊段应该基于坯子的热状态。

2101节镍双相不锈钢立式连铸板坯的组织转变下载：65 浏览：456

白亮1,2 汲琨1,2 刘景顺1,2 刘军1,2 董俊慧1,2 楠顶1,2 《材料科学研究》 2020年8期

摘要:

分析了2101双相不锈钢实际铸坯的宏观晶粒分布和微观组织转变。结果表明,2101双相不锈钢的柱状晶向等轴晶转变(CET转变)发生在二冷2区末端距铸坯表面25 mm处。在此区域内适当降低铸坯表面冷却强度有助于减小坯壳内部温度梯度促进CET转变,提高铸坯的等轴晶率和扩大角部的等轴晶区域；对微观组织的分析发现,在二冷6区之后提高冷却强度可调整铸坯中心形成的奥氏体形态,有利于晶内及晶界处奥氏体细化和减小晶界处针状奥氏体组织的数量和尺寸,从而在一定程度上提高铸坯的热变形能力。

炼钢厂连铸自动化控制分析下载：91 浏览：1042

庞玉竹《冶金技术》 2024年2期

摘要:

在现代炼钢厂中，连铸技术已成为钢铁生产的关键环节。连铸过程包括将熔融钢水从钢包中倒入连铸机的结晶器，然后通过冷却和固化形成连续的钢坯，这个过程的效率和质量直接影响到钢铁产品的质量和生产成本。随着工业4.0和智能制造技术的发展，自动化控制技术在连铸过程中得到了广泛应用，以实现对连铸过程的实时监控和智能控制，提高钢铁产品的质量和生产效率。

炼钢-连铸-热轧一体化生产计划与调度研究下载：123 浏览：1561

魏述亮《冶金技术》 2023年10期

摘要:

在钢铁行业生产的过程中炼钢-连铸-热轧生产中最为重要的工序之一，而且在生产的过程中需要根据相关的顺序做到一次加工，过程中的顺序不能出现混乱，如果导致其工序间的生产节奏出现了不一致，从而会导致生产过程中产生大量的能源浪费。基于以上实际问题，为了确保这几道工序在生产的过程中其连接更为紧密，并且实现节约能源的目的，需要对炼钢-连铸-热轧一体化生产过程进行调度研究。本文基于此，需要简单分析炼钢-连铸-热轧一体化生产计划与调度的特点、核心和未来发展。

炼钢厂连铸机自动化控制系统的配置及功能分析下载：85 浏览：867

宋悦《传感器研究》 2024年11期

摘要:

连铸机是炼钢厂生产中重要环节，承担着将液态的钢水浇铸成不同规格、不同尺寸的钢坯功能。连铸机的稳定运行影响着炼钢厂的钢材生产质量和效率。自动化技术的应用使得连铸环节进入自动化控制时代，本文围绕连铸机自动化控制系统的配置以及各部分控制区域功能进行分析，探讨常见的自动化控制系统运维操作，目的在于提高连铸生产质量和效率，保证连铸机自动化控制系统稳定运行。

连铸机电气自动化控制系统的设计与应用效果下载：84 浏览：810

王欢《传感器研究》 2024年6期

摘要:

本文深入探讨了连铸机电气自动化控制系统的设计与应用效果，通过对系统概述、元器件设计及应用的详细分析，以及集散控制系统的设计探讨，全面展示了电气自动化控制在连铸机中的重要性和实际应用效果。文章指出，合理的元器件选择和集散控制系统的优化设计，能够显著提升连铸机的生产效率和控制精度，为钢铁企业的自动化生产提供有力保障。

炼钢厂板坯连铸机仪表自动化系统下载：75 浏览：792

宋悦《中国仪器》 2024年6期

摘要:

炼钢厂板坯连铸机仪表自动化系统是现代钢铁冶炼过程中不可或缺的关键组成部分。该系统通过集成先进的传感器、控制器、执行机构等设备，实现了对连铸生产全流程的实时监测、精确控制和优化调整。本文综述了板坯连铸机仪表自动化系统的发展现状和关键技术，并总结了此类设备的维护保养措施。

炼钢连铸技术装备国产化现状及展望下载：159 浏览：2058

苏加泉《冶金技术》 2022年1期

摘要:

“十一五”以来，我国炼钢、连铸大型技术装备国产化、自主创新和集成创新工作成绩斐然，为我国钢铁工业的节能减排和科学发展提供了有力支撑。基于此，本文主要对炼钢连铸技术装备国产化现状及展望进行分析探讨。

连铸机结晶器四连杆振动装置在实际生产中的应用下载：188 浏览：2260

卫正《动力技术研究》 2023年4期

摘要:

结晶器振动装置是连铸中的关键设备,其振动形式、控制方式以及在线监测与调整,对连铸质量具有重要影响。因此,研究连铸结晶器振动装置及控制技术具有重要的现实意义。连铸机结晶器振动形式很多，四连杆振动机构是目前应用比较广泛的一种。四连杆振动机构是一种仿弧线的振动机构，它的振动误差，在实际应用中都有较好的表现。

龙钢连铸大包及中包水口事故自动管控装置的研究与应用下载：265 浏览：2728

王盘李健《电力研究》 2022年8期

摘要:

通过技术优化设计和创新使用，使龙钢公司连铸机大包及中包水口在事故状态下得到自动控制，为龙钢公司连铸的安全生产提供了重要保障。本文主要内容是在连铸生产过程突发异常情况后，实现大包及中包口水的自动管控，降低设备生产事故的进一步恶化，提高设备的本质化安全保障。

炼钢连铸仪表数据的智能分析与维护管理研究下载：125 浏览：2171

王天《软件工程研究》 2024年5期

摘要:

本研究旨在探讨炼钢连铸仪表数据的智能分析与维护管理方法，以提高生产过程的效率和可靠性。首先，文章分析了炼钢连铸仪表数据的特点和挑战，强调了数据在生产中的重要性。然后，针对这些挑战，提出了智能分析与维护管理的方法，包括数据分析模型的建立和远程监控系统的应用。实际案例表明，这些方法已经取得了显著的成果，提高了生产效率，降低了维护成本。展望了炼钢连铸领域的未来发展趋势，强调了技术创新对行业的重要性。本研究为炼钢连铸行业提供了有力的理论支持和实际应用价值。

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