主要以降低结构件制造的稳定性、热加工和精密成材的稳定性为主要内容，对复合材料标为高效率、低成本和质量的环保性、舒适性需求的不断采用，对航空制造技术的发展现状和前景进行了分析。本文分析航空制造技术发展现状与展望。

近些年来，“工业4.0”已经成为国内外制造业领域研究的重点，将实现智能化生产为目的的第四次工业革命，主要内容包含智能工厂和智能生产两部分。本篇文章首先概述了工业4.0的含义及特点，并且对航空航天制造业中的工业4.0应用分析进行阐述，最后总结了工业4.0航空航天制造领域应用过程中所遇到的问题。

随着我国改革开放的跨越式成功，经济社会高速发展，在经济发展的系列当中，航空航天也是代表着一个国家经济发展水平的高低，航空制造产品与众不同，是不同于其他机械产品的高科技产品。我国大力倡导科技创新战略，运用先进的技术，所以对航空制造的质量也会非常严格，航空航天产品制造之所以及其严格，就是因为如果有任何一个零件出错都会造成严重的问题。

钛合金航空结构件的高效数控加工是现阶段航空加工制造业面临的难题之一。已有的数控加工技术、刀具和技术规范无法满足钛合金航空结构件的加工，这将是数控加工领域未来的研究热点。钛合金航空构件高效数控加工的需求也是推动数控加工技术持续发展的原动力。

航空航天领域一直都是我国在实际发展过程中十分关注的一个领域，航天领域的发展直接关系着我国综合国力的提升，直接关系着我国中国梦的实现，为此在现有航天领域之中，近些年以来出现了很多的新型产品，这些新型产品满足了国家发展的实际需求，满足了人民生活的实际需要，但是在航天产品的质量方面依旧存在有一定不足，为此相关管理人员必须要加强对于航天产品质量的综合管理，加强对于航天产品质量检测工作的管理，真正针对于航天产品的实际现实状况，进行有针对性的对策分析，本文就针对此进行研究，发表一些个人的观点以及看法。

文中对钛合金的切削性能等进行了详尽地剖析。同时针对生产技术特点,在文中引入了一项新型的钛合金电缆端子数控加工中心工艺方式,内容主要涉及了利用机械加工核心的可编程特性合理编排数控工艺程序,以及利用加工中心的操作人性化之特点优化切削参数。本文中使用了比较的方式,阐述了合理选用刀具几何外形和使用普通的高速工具钢钻孔和直立铣刀制造高精度大口径比钛合金孔的制造工艺途径与措施。并利用实物样品的生产结果证明了改良刀具、优化切削方法和制造工艺方案的实用性。