引言
以目前我国石油化工行业的发展来看，设备制造是行业发展的重中之重。石油化工设备制造是一个复杂的过程，其中不仅涉及到多个专业的协同配合，还涉及到繁琐的技术要素。在整个制造过程中，作业强度、设备器材、检验标准、材料质量等都是影响石油化工设备制造质量的因素。因此，想要提高石油化工设备制造的质量，就必须对整个制造过程进行严格的检验和管理。其中，对设备制造所需的材料质量进行有效控制，是尤为重要的质量安全管理环节之一。
一、石油化工设备制造材料质量问题的现状
1.对焊接材料的选择与使用方面的不够规范
在实际的施工作业中，焊接材料的选择和使用都是非常重要的。焊接材料选择的不合理，在一定程度上是导致使用的焊缝熔敷金属化学成分不合格的重要原因之一。在实际的施工过程中，一些钢材设备进行连接时，大多数都是通过应用焊接的技术来完成的。所以，焊接的质量问题在一定程度上会影响到设备的安全问题。对焊接的质量控制管理工作，成为石油化工设备制造的重点问题，同时也成为石油化工设备制造质量的一个关键环节。因此，加强焊接技术的管理是非常重要的一项工作，需要相关管理部门及其工作人员从相关管理制度、工作程序的方面进行不断的改进与完善。
2.忽视对材料质量验证书审核
根据相关实践研究表明，导致忽视对材料质量验证书审核问题的主要原因包括以下方面内容：（1）在实际的检查过程中，相关检查人员专业能力不足，对于材料规定及其标准缺乏了解。同时，检查工作并没有从根本上得到落实，往往趋于形式化。（2）缺乏对此项工作的重视度。
3.材料订货技术未按标准要求执行
在日常生产制作环节中，经常会出现交付的材料未严格按照订货技术要求的标准进行生产。例如某石油化工设备在制造时，需要的不锈钢配件要求抗震动、耐腐蚀。然而在该设备投入使用后经常出现配件损坏的情形，严重影响生产进度，原因为不锈钢配件的耐腐蚀度不能达到该配件的基本要求，所以导致生产时配件经常损坏。这种材料订货技术未按标准要求执行的现象之所以发生，一是材料生产厂家缺乏相应的生产技术；二是设备制造厂家对设计所要求的技术要点不了解，没有向材料供应商交代清晰。
4.缺乏完善的设计选材
在常见化工设备制造材料选择过程中，部分设计人员在材料设计时，往往缺乏全方位的考虑，并严格按照设计流程开展设计工作。例如单纯参照行业标准，未能够结合设备使用环境等因素选材。基于理论的角度来分析，化工设备选材不会出现任何问题，但在实际应用过程中会出现很多方面的问题。在这种情况下，要想避免出现选材问题，则需要实现理论与实践相结合，只有做好当前的工作，才能够实现上述目标。
二、石油化工设备制造材料的质量控制方法
1.设计环节的材料控制
(1)设备使用单位应选择具有相应资质的设计单位来完成建设项目所需设备的设计任务。利用施工图样的设计交底过程,用户应充分了解设计者的设计意图,分析设计图样和技术要求的可行性,重点是设备的安全性,同时应结合实际的工艺操作条件,重点审查辅助件选用的适用性。
(2)设备材料选用是设计任务的一项重要工作,材料选用应根据工作环境和各种性能要求,合理选定材质。因此,设计人员应注意全面考虑设备材料质量标准和成本的关系,选择既满足使用要求又经济的材料。对采用和参考的标准,应完全掌握和理解,避免出现因对标准理解错误或不准确带来材料选择不合理导致的设备质量事故。设计部门应对产品的设计质量进行审核和评判,防止设备材料的选择失误给安全使用带来风险。监管部门应审查设计部门的质量保证体系的运行情况,确保相应的设计工作处于受控状态。
2.强化对设备材料采购管理
相关制造部门应当根据设计人员给出的材料设备设计方案，重新审视当前材料选购工作，根据具体实际要求，重点加强管理材料选购环节，同时还需要应用必备的监控手段，通过当前方面工作的开展，有助于保证选购的设备科学合理，更重要的是符合相关标准规定，同时也能够满足仪器运行需要。此外，在实际的选购过程中，需要做好前期调查工作，对所选购的厂家进行预先进行市场调查，尽可能选择信誉良好的正规厂家，只有保障所选择的厂家可靠，才能够保证仪器设备的来源正规且质量有保障。此外，在各种材料的选择过程中，必须严格按照设计图纸进行选购，只有强化这方面的管理，才能够确保选购环节的科学性。同时，企业还需要重点关注选购过程，并且要加强对该过程监督管理，做好质量方面的验收工作，对购货部门物资的质量进行抽查。
3.加强设备仪器的检验验收手段
实际工作过程中，根据设备仪器管理的需要，相关管理人员要肩负起自身的岗位职责，做好材料的检查与验收管理。在保证当前工作的基础上，还需要积极采取有效措施，加大对设备仪器的检查力度。同时，要做好方面的测试工作，针对具体检查的项目记录工作，以及其他方面相关事宜是否得当等。此外，对于材料验收和检验工作而言，这是材料进仓质量控制的关键。基于此情况下，相关管理人员必须给予该过程足够的重视，尤其在信息化时代背景下，促进了各种先进的技术出现，并且当前这些新型技术在实际的应用过程，取得了显著性的应用成效，这对于管理部门提出了相应的要求。管理部门在日常工作管理过程中，要注重提高自身的能力，以此来促进检验工作顺利进行。
4.强化焊接材料的质量控制
制造单位在强化对焊接材料管理时，为了充分保证其质量控制目标，则需要结合具体实际情况，不断完善材料质量管理制度，健全焊接材料质量管理体系。通过强化对焊接材料管理，有助于提高焊接材料的质量，使其满足仪器设备安全运行的功能。根据对焊接研究发现，其对于设备能否保证稳定的运行状态具有重要的作用。基于此，制造单位要给予焊接足够的重视，同时还应当全面焊接的控制手段，尤其在实际的操作过程中，相关操作人员不得随意进行操作，而是要严格执行相关设计进行操作，要保证操作的规范性。同时，为了最大限度减少操作人员的实际操作失误，强化对操作人员专业培训，通过开展培训教育工作，不但可以增强其操作意识，还有助于合理规范其操作行为，提高其整体操作水平。当完成相关操作后，还需要重点检测部分较为重要的部件，只有做好相关方面的工作，才能够保证焊接材料的整体质量。
结束语
石油化工行业是国家的支柱产业，石油化工设备的制造关系到石化产品生产的方方面面。如果石油化工设备在生产时因质量问题而无法使用，不仅会对生产进度造成影响，更有可能出现生产事故，威胁人身安全。而石油化工设备的制造，材料是根本。材料质量的好坏是对设备整体质量影响最大的因素。因此，从制造石油化工设备所需的材料质量上进行合理管控，是保证石油化工设备质量、提高资源利用率的重要举措。
参考文献
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[2]蓝玉凤.石油化工设备制造中的材料质量控制[J].工程技术，2016（1）：208.
