引言：产品质量一直是企业经营过程中关注的要点，也是加快企业发展速度的重要组成部分。而提高企业的产品质量，往往需要通过对原材料、人员、机械和生产流程等方面进行优化。使企业从根源上增强核心竞争力，令产品质量得到显著的提升。而金属材料具有延展性、导电性和传热性等特点，是企业产品生产过程中经常使用的原材料，也被广泛应用于人们的日常生活中。在企业对生产环节优化的整个过程中，金属材料质量检测技术，发挥出了巨大的作用。通过多种检测方法的应用，可以明确辨别出金属材料质量的高低，为企业的产品生产，奠定良好坚实的基础。
一、金属材料的主要分类
一般情况下，金属材料可以分为有色金属、黑色金属和特种金属三种。其中，黑色金属在工业生产中极为常见，被誉为“工业的骨骼”。常见的黑色金属主要有铁、铬和锰，是钢材冶炼工作中必不可少的原材料。正是由于这些黑色金属的存在，才使得钢材具有极强坚固性和耐磨损性，为城市经济建设起到了良好的促进作用。而有色金属又被称为非铁金属，通常被认为是铁、锰和铬以外所有金属的统称。生活中的有色金属有铜和铝，凭借加工性能好与质量轻盈的优势，常常被当做日用品的原材料，为人们的生活提供便利。随着我国科学技术的不断发展，特种金属的诞生与普及，引起了众多企业的广泛关注[1]。特种金属是指通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶和纳米晶金属材料，具有抗氢、超导、耐磨和减振阻尼的特点，主要应用于机械设备的零件制造中。为我国制造业的长远发展，起到了良好的促进作用。
二、金属材料质量检测时的常用方法
（一）显微镜检测
为了能够深入了解金属材料的整体质量，通过专业的检测技术，可以得到确切的数据信息。令企业的产品生产，具有良好的质量保障。显微镜检测技术的应用原理，主要是通过摄像技术与计算机技术相融合，通过对金属材料表面状况的放大研究，能够更加直观的发现金属材料表面的瑕疵，以及金属材料内部组织的具体情况。利用计算机技术的优势及特点，可以使检测工作更具信息化与科学化，对金属材料的质量分析，也变得更加有据可依[2]。除此之外，通过显微镜检测技术能够将检测工作的整个过程，以及金属材料的细节状况，使用视频的方式进行详细的记录与存储。为后续金属材料的使用工序，奠定良好的基础。
（二）镀锡铁检测
金属材料在长时间的使用过程中，会由于水分、风力和酸碱度的影响，产生表面腐蚀的现象，令金属材料的整体性能大大降低。而利用电镀的方法，在金属材料表面镀上锡，能够对腐蚀现象起到良好的预防作用，并极大提升金属材料的整体性能，使金属材料的使用年限大大延长。而镀锡铁检测技术主要是通过电解的方式，将金属材料表面上的一层商业纯锡溶解。在溶解这个过程中，工作人员需要记录纯锡溶解的总时长，并测算整个溶解工序耗费的电量情况[3]。将搜集到的这些数据信息带入到法拉第电解定律中，就能够准确计算出纯锡的含量占比，从而达到金属材料质量检测的效果。
（三）图像分析检测
图像分析检测技术，主要是通过仪器设备代替人眼，对金属材料的各项数据做测量和判断。通过将被检测的金属材料状况转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号。结合智能识别系统软件，对这些信号进行各种运算。从而得出金属材料的各项组成成分及占比，为金属检测工作报告的编写，提供准确的数据支持[4]。图像分析检测技术与显微镜检测技术的应用原理有些类似，但相对于显微镜检测技术，图像分析检测技术更加智能化，在数据精准和人员使用量方面，也占据着极大的优势。
（四）光谱分析检测
使用光谱分析仪对金属材料的质量进行检测，主要的运用原理是通过仪器向金属材料发射光谱，结合光电倍增管对信号进行有效的搜集，通过计算机的对信号的详细处理，可以得出金属质量的具体情况。光谱分析检测技术，具有分辨率精准、检测速度快和灵敏度强等优势，而且可以分析出三十多种元素，极大程度拓宽了该技术的应用范围。在金属质量检测工作中，发挥出巨大的作用[5]。虽然光谱分析检测技术具有众多优势，但在实际的应用过程中，仍受到价格方面的阻碍。而且利用光谱分析检测技术，只能够对金属材料的表面检测，无法对金属材料的内部进行全面完整的深入检测。一旦金属材料表面受到污染时，会对最终的检测结果造成极大的影响，使金属材料质量检测水平大大降低。所以，在使用光谱分析检测技术前，工作人员应对金属材料表面做好清洁工作，避免因污垢的存在而导致检测结果的不准确[6]。
（五）物理性质检测
对金属材料物理性质的检测，主要是针对金属材料在拉伸、弯曲和受力时的形变，进行全面完整的数据分析。以及通过专业的技术手段，对金属材料的密度、熔点、导电性和磁性进行检测。使其能够满足产品生产的需求，为企业的经营发展奠定良好基础。在拉伸、弯曲和受力的过程中，通过对金属材料外部施加压力的方式，能够计算出金属材料的弹性性能、抗弯强度和硬度。而在密度检测时，则需要利用阿基米德原理，通过对金属材料重量与体积的统计，测算出金属材料内部的具体密度。而金属材料熔点、导电性和磁性方面的检测，需要运用实验的方式，对金属材料进行加热、通电测评和仪器检测。虽然利用实验检测金属质量的方法较为复杂，但检测结果相对精准，而且通过相应数据的记录，能够为金属材料质量提供信息参考。
（六）无损检测
无损检测技术是指在不损坏金属材料的基础上，对金属材料的整体质量，进行全面完整的检测。这种检测技术的应用，提升了金属材料的利用率，避免了金属材料的浪费现象，极大程度降低了检测过程中的经济成本。无损检测技术的应用原理，主要利用超声波仪器，对金属材料内部进行检测。通过超声波的回传特点，能够使工作人员轻松发现金属材料内部的各种缺陷，对金属材料的整体性能有一个深入的了解。无损检测技术的应用，为金属材料质量检测工作，提供了全新的发展方向。更对金属材料质量的改善工作，具有着重要的意义。
结语：为了使金属材料质量检测技术，在实际工作中得到较好的应用。工作人员首先应对金属材料的各项特点深入了解，然后根据各项质量检测方法的流程与优势，对金属材料的质量进行全面完整的检测。而提高金属材料质量检测技术水平，需要通过对检测人员加强培训管理。使其能够熟练掌握各项检测技术，并能够深刻认识到金属材料质量检测工作的重要性。利用理论与实践相结合的方法，并融入各种先进的技术手段，对金属材料质量检测流程进行优化。使检测技术为企业的经营发展，提供良好的助力，促进我国经济的稳步有序增长。
参考文献：
[1]袁健.金属材料检测方法研究[J].世界有色金属,2019(24):170+172.
[2]张成侠.超声无损检测技术在金属材料焊接检测中的应用[J].中国新技术新产品,2018(24):24-25.
[3]刘博,骆强.钢结构无损检测质量控制措施探讨[J].居舍,2018(22):214.
[4]尹长军.金属材料检测常见问题及解决措施[J].科学技术创新,2018(16):149-150.
[5]郭浩霖.关于钢结构无损检测质量控制措施探析[J].中国石油和化工标准与质量,2018,38(09):21-22.
[6]朱毅,陆铭慧.金属复合材料结合层质量检测研究[J].内燃机与配件,2017(11):81-83.
