引言
近年来，技术的进步带动了很多领域的发展，在石油化工、农业等领域，变频调速技术得到了普遍的应用，该种调速方式具有较好的节能效益，在一定程度上突破了传统调速方式的局限性，因此，变频器调速已成为当前电动机调速的重要趋势。调速方式的转变在一定程度上减少了调速的能源消耗，变频器的变频调速控制具有明显的技术优势，有利于促进行业的可持续发展。
1有关节能原理的概述
分离工作是石油化工生产过程中的重点部分，主要是依靠蒸馏的方式进行。其主要的作用是对物质进行传递。根据相关的热力学原理可知，物流混合问题可分为差异化和无差异化，而完全差异化的物流混合很显然是一种自发的行为，由于其具备这样的自发性，因此在其操作性质上是不可逆转的。而与之相反的就是外部因素带来的能量波动，将混合物分类成为各种成本不一的产品，不可避免的会造成外部能量的缺失，不可能全部能量都能够有所转化，也正是因为这一原因，导致在蒸馏过程中关于物质的转化需要依靠温度以及压力的恒定环境加持才能够进行，这其中最为关键的推动性力量是化学势。他主要的作用在于能够应对相变以及化学改变的情况。在进行精馏处理的阶段，其过程是不可逆的，主要原因在于这一过程中蒸汽需要经过特定的压力通过精馏塔，因此其压力是固定的，能量不可逆。另一个方面，再沸器和冷凝器可以实现热量的转移，主要的做法是依靠特定的温度差异变化来进行。其操作的原理是通过气体和液体的接触抑或是气体和液体之间发生混合产生能量，但是该能量没能形成平衡，这样会直接导致精馏阶段的不可逆性显著的上升。所以流体流动出现的压力降减小，相应的就需要降低在热传导过程中的温差值，并且进一步降低质量传递中的浓度差，通过这样的阶层递减能够确保精馏阶段的功耗降低，从而促使被耗损的功耗降低。
2石油化工企业节能减排的现状与存在的问题
2.1节能减排技术较为落后
由于我国节能减排技术开发的时间比较晚，所以这项技术与发达国家相比之下是比较落后的。虽然近几年我国政府部门对石油化工企业的节能减排工作越来越重视，越来越多的石油化工企业也开始自行研发有关节能减排的新型技术，相关的节能减排技术也取得了一定程度的发展，并将其运用到了生产实践之中，获得了一定的成效，但是，大部分的石油化工企业对节能减排技术进行的研究还是比较浅显，没有能够进行更深层次的探索，很多企业都是照搬国内或国外先进石油化工企业的技术和经验，没有进行自主科研探究，使得我国节能减排技术没有能够再进一步发展。我国的基本国情就决定了需要大量开采石油天然气，这样的情况将会造成大量的能源损耗与环境污染。这几点原因就使得我国石油化工企业的节能减排技术落后于世界上的发达国家，并且由于我国对石油天然气的巨大需求量，就必须要进行节能减排工作。
2.2工作基础薄弱，人员队伍缺乏
目前，在大部分化工企业中，对于能源消耗及污染物的排放、统计等机制都存在很大上升空间，虽然大部分化工企业已经制定了完善的规章制度，针对绿色环保生产推行了系列措施，但是已有的规章制度并不能完全按要求执行，也无法满足当下化学工业节能减排工作的实际需求。还有的化学企业在落实节能减排工作中，没有制定对应的标准，具有一定的随意性和盲目性。而国家相关部门在各个阶段都需要统计相关数据，实际上获取的数据真实性也不高，数据不全面。化学工业行业中，统计节能减排工作数据的专业团队综合素质参差不齐，缺乏专职环保管理人员，并且在现有的管理督查队伍中，人员综合素质参差不齐，最终限制了节能减排工作的顺利开展。
2.3忽视了节能减排工作的重要性
很多石油化工企业并没有意识到节能减排工作的重要性，这类企业大多更重视经济效益，他们认为节能减排工作不能为其带来经济增长，所以并没将此项工作落实到实处。开展节能减排工作，都是在企业上级部门或政府部门进行检查时，出于应付的目的。没能科学、合理的开展节能减排工作，更没有意识到此项工作的重要性和对经济发展带来的影响。由于思想上的不重视，也就导致了在工作期间的敷衍、懈怠的工作态度。
3化学工程与石油化工节能方案分析
3.1分离设备与反应设备的节能
分离技术中的蒸馏技术是石油化工生产中的重要技术组成。在精馏技术进行过程中，受热蒸发的蒸汽会随着压力流向精馏塔，该过程不可逆。因此后续的沸器和冷凝器工作是在次基础上进行的，所以面对这一情况，降低流体流动产生的压力是可行的。可以通过减小回流比与再沸器的负荷，来降低二者之间的温度差减小，从而减少传热热阻；在化学反应的过程中，热量的吸收与释放是基础反应，如果想要拥有更加节能的化学反应，那么就需要对于放热和吸热的过程进行控制，科学合理掌握加热的工作过程。在放热的化学反应过程中，要学会控制放热反应的温度，高热量的温度有利于回收高质量的热量；而在吸热反应的过程中，就需要对于热量的供给进行科学的控制，在最大的程度上减小对温度的控制，化学反应过程中的预热完全可以被充分利用，不仅节省了燃料成本，还降低对于能源的损耗。
3.2增加对余能的利用率
在以往的化学工业生产过程中，有很多热能工艺存在没有使用完全的热量，这也被称之为余能。余能的主要存在形式有余热和余压，这些能量常常在生产过程中通过散热和废物中介，最终被排放到环境中，其具有一定的可用性。在节能减排的理念之下，我们要加大对余能的利用率，以此增加更多的产量。例如，在冷排水过程中，对于余能的充分利用就可以节约出一大部分的能源。但是，就目前国内利用余能的技术工艺来说，效果还不是很好。所以，国家应积极倡导对余能的利用，增加资金、技术的投入力度，要求各个化工企业响应节能号召，不断研发相关技术，做好余能重复利用的开发工作。
3.3落实目标责任，增强石油化工企业的责任感
石油化工企业应当贯彻落实科学发展观的指导思想，大力开展节能减排工作，并把节能减排当作企业的发展方向和生存之道。企业应当结合产业升级和科技发展的手段，并且建立健全相关规章制度，努力做到节能减排、降低能耗、提高效益、生态环保，使企业能够建立起优秀的管理体制以及完备的企业环保机制。石油化工企业还需要逐步开始实施目标责任制，由企业之中的领导人员制定相关的责任目标，然后再将已经制定好的责任目标划分到各个部门，再进行详细分配到个人。再有领导人员牵头组建起一只监督小组，对节能减排工作进行密切的监督。
结束语
综上所述，对于每个行业而言，降低基本的成本，同时利用已有的资源创造最大的价值是企业最终的目标。在这个过程中，对于石油资源的节能效果必须格外重视，才可以达到更好的实际应用。未来石油资源将在地球的储备量大幅度减少，人类如何在这种情况下，利用有效的石油资源创造最大的价值是对全人类的考验。
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