引言
在化工生产中，机械设备处于一种高强度和高密度的运行环境中，其中空气湿度和电化学腐蚀等，都会影响其质量。化工机械设备一旦被腐蚀，会出现不同程度的性能受损，影响其生产应用，企业需加大维修成本，不利于经济效益。因此，要深刻了解腐蚀问题，采取有效的预防措施，减少设备受损。
1化工机械材料防腐蚀技术存在的不足
1.1防腐蚀结构工艺缺乏合理性
结构工艺对于化工机械材料的防腐蚀性能具备重要的影响。但是，现有的一些化工机械材料在制定腐蚀问题分析控制相关策略的过程中，对于氧化腐蚀以及缝隙腐蚀问题缺乏有效的关注，没有结合腐蚀的特征制定化工机械腐蚀问题的具体控制方案，无法在规避腐蚀现象方面取得积极成效。部分防腐蚀结构工艺的应用缺乏对机械结构工艺影响力的研究，尤其对于当前的机械结构形状缺乏必要的作用分析，难以在机械应力考察方面取得进展，也使得防腐蚀结构工艺的突出价值难以得到明确。部分防腐蚀结构工艺的具体设计工作对于机械装置使用过程中的各方面技术特征缺乏必要的考察研究，尤其对于影响液体和灰尘积压现象的因素总结分析存在不足，无法在机械腐蚀强度分析方面取得进展，也使得机械结构工艺的调控需求难以得到充分满足。一些防腐蚀结构工艺的设计对于现有工艺结构的合理性分析工作缺乏深入研究，未能实现对制造材料应用复杂性的总结判断，导致机械缝隙设计等工作的实施无法在防腐蚀问题的控制方面取得更大的进展，也使得机械表面划痕问题的控制难以取得理想的成效[1]。部分结构工艺的设计工作对于化工原料的防腐蚀需求缺乏足够重视，未能实现对现有缝隙设置合理性的关注，导致机械表面划痕等问题的控制难以取得理想的成效，不利于残余水分的有效排除，难以为防腐蚀结构工艺的改良提供帮助。部分结构工艺的设置缺乏对焊接工艺应用情况的研究，没有对焊接过程中的温度均匀情况进行有效考察，最终导致焊接过程中的应力控制工作无法得到有效地调整处置，降低了防腐蚀设计工作的总体运行质量。
1.2机械设备材料问题
大部分的化工机械设备都是用金属做成的，但是金属都比较容易被空气氧化或者被其他物质腐蚀。我们经过对化工设备的腐蚀现象进行分析，发现金属防止腐蚀的性能和组成金属的金属颗粒的大小是成反向变化的关系，就是组成金属的金属颗粒越小、颗粒的密度越高，金属的防止腐蚀性能就越好，反之则越差，例如铁质的金属。制作化工机械设备的原材料种类很多，其中就会有一些是那种由粗金属颗粒制作而成的金属材料，就会造成机械设备腐蚀的速度加快，尤其是铁金属制成的外壳或者零部件，铁金属即便不在化工环境中，也是非常容易被氧化和腐蚀的[2]。
1.3机械零件质量问题
外表情况通过对化工机械设备的实际使用情况观察，我们发现设备的外表腐蚀现象是一眼就能看见的，对生产也没有危害，特别需要注意的是里面的零部件被腐蚀的问题，化工机械设备中的每一个零部件受损都有可能会影响设备的使用和设备的安全性能。化工机械的零部件的腐蚀，首先是表面的氧化层被腐蚀，没有了氧化层金属就会漏出来，化工设备本来就在腐蚀的环境中，这样暴露在外面的金属就很容易被腐蚀，再加上化工设备长期处于工作状态，加快了腐蚀的速度。
2化工机械材料防腐蚀技术的改进策略
2.1提升对外部力量影响力的关注
在制定化工机械材料防腐蚀技术的构建和应用方案过程中，一定要对影响化工机械零件实际应用价值的各方面因素进行价值考察，满足化工机械零部件价值开发需求的举措能够充分明确自身价值，更好的满足机械外力管控的实际需要，为化工机械参与应力的有效控制提供必要支持。在制定腐蚀问题管控的相关策略过程中，一定要加强对设备运转过程的关注，并对外部力量所产生的各方面影响进行质量分析，以此实现对防腐蚀技术的创新性应用。在制定防腐蚀技术的具体应用方案过程中，一定要强化对冷加工变形现象的关注，尤其要对机械加工过程中的组织应力变化特征进行考察分析，使符合各类部件应力控制需求的举措可以得到调整改进，为金属内部扭曲现象的管控提供更加充足的保障，并为化工机械材料防腐蚀技术的高水平应用提供必要支持。
2.2金属表面涂层防腐
在金属的表面涂上一层防腐层是一种比较常用的防腐措施，如喷漆、外包等办法把金属和具有腐蚀性的气体和液体分开，进而达到防腐的目的。外表的涂层可能会使金属的外观结构有一些改变，这样的改变是靠利用那些具有不腐蚀和低腐蚀的材料制成的薄涂层来实现的。这种薄膜防腐蚀涂层要真正的把具有腐蚀性的气体、液体和金属隔离开，但是有很多的防止腐蚀的材料都存在一些孔隙或者是密度达不到要求，它们的安全使用年限和涂敷性能都需要我们着重考虑。要想尽量保证隔层措施不失去作用，就要采用综合涂层法，即采用多种防腐材料搭配使用的办法[3]。
2.3提升对外部力量影响力的关注
在制定化工机械材料防腐蚀技术的构建和应用方案过程中，一定要对影响化工机械零件实际应用价值的各方面因素进行价值考察，满足化工机械零部件价值开发需求的举措能够充分明确自身价值，更好的满足机械外力管控的实际需要，为化工机械参与应力的有效控制提供必要支持。在制定腐蚀问题管控的相关策略过程中，一定要加强对设备运转过程的关注，并对外部力量所产生的各方面影响进行质量分析，以此实现对防腐蚀技术的创新性应用。在制定防腐蚀技术的具体应用方案过程中，一定要强化对冷加工变形现象的关注，尤其要对机械加工过程中的组织应力变化特征进行考察分析，使符合各类部件应力控制需求的举措可以得到调整改进，为金属内部扭曲现象的管控提供更加充足的保障，并为化工机械材料防腐蚀技术的高水平应用提供必要支持。
2.4优化机械设备结构设计
如果机械设备的结构设计不合理，就会导致应力集中引发局部腐蚀现象。在焊接不同板厚时，要尽量避免焊缝处于断面变化的部位。焊接不同金属，其结构选择加或者不加合金钢垫板，要根据容器壁厚进行。通常会使用螺栓来连接工程构件，在设备处于腐蚀环境时，会有缝隙腐蚀产生，因此对于设备中重要的构件，要将其螺母的四周做好密封处理工作。接管设计中，可适当向容器内伸入较大长度，避免在器壁流动过程中，介质出现结垢现象，而产生孔蚀问题等[4]。
3结束语
实现对化工机械材料腐蚀问题的分析是确保化工机械材料的应用价值得到有效开发的关键。因此，对当前化工机械材料的腐蚀特征进行研究，并制定符合化工机械材料腐蚀问题管控质量的具体策略，对确保化工机械材料腐蚀问题的有效控制，具有十分重要的意义。
参考文献：
[1] 麦志文.机械设计中材料的选择与应用原则[J].企业导报，2015(21):183,182.
[2] 韩艳敏.化工机械设计中的材料选择及应用研究[J].化工管理，2016(17):118.
[3] 李科.化工机械设备腐蚀原因及防腐措施分析[J].中国化工贸易，2019,11(6):197.
[4] 王阳.化工机械设备的防腐优化设计及措施探讨[J].化工管理，2018(17):143.
